搜索
一、工程概况及工程特点二、编制依据1.设计图纸2.加固工程施工方案3.监理规划；4.相关规范、标准⑴《建筑抗震加固技术规程》（GJG116-2009）⑵《混凝土结构加固技术规范》⑶《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；⑷《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145--2004；⑸《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）⑹《钢结构焊接规范》（GB50661-201）⑺《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；⑻《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；(9)《混凝土后锚固链接构造》（14SG308）(10)《混凝土结构加固构造》（13G311-1）三、监理工作的流程如下：确定工程质量控制要点与本工程相关专业进行施工前的交流做好相关的开前准备工作四、监理控制目标及控制要点1、监理控制目标、加固范围及措施本工程质量目标是合格，根据加固工程设计图，本工程加固范围：1.1柱加固1.1.1．柱斜截面承载力不足，但差距不大时，采用粘贴碳纤维布方式加固，；相差较大时，采用增大截面，增配箍筋的方式加固；1.1.2．柱轴压比不满足要求时，采用加大截面方式加固；1.1.3．柱受弯承载力不满足要求时，采用粘贴钢板方式加固。1.2剪力墙加固剪力墙配筋率及体积配箍率不满足要求时，采用包钢法加固；1.3梁加固参与图纸会审提出相关问题确定本专业的工程质量目标特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检验批的检查验收熟悉土建专业相关施工图纸对施工过程进行跟踪检查做好本专业的各分项工程的平行检查记录对本专业各分项工程进行验评对已完成的分项工程进行计量编写本专业分部工程质量评估报告参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收审核本专业工程竣工图审核本专业工程竣工工程量结算1.3.1．梁受弯承载力不满足要求时，但差别较小时，采用粘贴碳纤维布方式加固；相差较大时，采用加大截面方式加固，或两种方式混合使用；1.3.2．梁受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；1.4板加固1.4.1.板受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；1.4.2.板构造配筋率不满足要求时，采用加大截面，增配钢筋方式加固；1.5表观缺陷本工程所有结构表观缺陷，如蜂窝、麻面、混凝土疏松、露筋等均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定1.6楼板裂缝本工程中所有楼板裂缝，均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定1.7构件截面尺寸偏差处理本工程存在大量构件截面尺寸不满足混凝土结构验收规范要求，所有不满足要求的构件逐个复核，按照混凝土结构工程验收规范要求处理2、本加固工程主要材料控制要点2.1．钢筋：加固中新增受力钢筋性能需满足“结构设计总说明”中对钢筋材料的要求钢板、型钢：未注明钢板、型钢均采用Q345B。且符合下列最低要求：2.1.1.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2.1.2.钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性好合格的冲击韧性。2.2.混凝土等级：根据图纸的平面标注2.3非承重墙：要求材料容重≤8KN/M.2.4碳纤维布碳纤维布碳布重量（g/㎡）设计厚度（m/m）抗拉强度（MPa）受拉弹性模量（MPa）Ⅰ型2000.111≥3400≥2.4*10Ⅱ型3000.167≥3400≥2.4*10加固的碳布使用前必须按上表规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验，本工程未注明均采用Ⅱ型碳纤维布。2.5结构胶：本工程采用HF系列结构胶(A级胶)，其性能要符合国家规范的相关要求，本工程中所有采用的结构胶必须满足50年使用要求，结构胶应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。并出具“可安全工作50年”的质量保证书。3.一般构造要求控制要点3.1混凝土净保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第8.2.1条的规定，按“平法”11G101-1P。54页混凝土保护层最小厚度表（包括‘注’）采用，其中：基础部分保护层厚度c=400mm,混凝土结构的环境类别如下：环境类别平法表示内容绘制表示内容一类（室内正常环境）各层楼面梁、各层框架柱、、各层剪力墙（含暗柱）各层楼面板（屋面板）楼梯3.2钢筋连接：钢筋直径＞20采用机械连接或焊接，其他采用搭接或焊接。本工程所有通长钢筋均按受拉搭接。3.3未注明的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lle见11G101-1第34页。3.4同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不应大于25%，焊接或机械接头的面积百分率不应大于50%。3.5植筋锚固深度植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未二级钢Φ时）Ls:混凝土强度等级植筋直径dC20C25C30C40≥C60≤2526d23d18d17d15d28/3229d25d20d19d17d植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未三级钢Φ时）Ls:混凝土强度等级植筋直径dC20C25C30C40≥C60≤2532d27d22d20d18d28/3235d30d24d22d20d植筋锚固深度设计值Ld：混凝土强度等级地震及场地类别非悬挑构件悬挑构件＜C30≥30＜30≥306度区及7度区一、二类场地1.4Ls1.3Ls1.85Ls1.65Ls7度区三、四类场地及8度区1.6Ls1.3Ls2.1Ls1.65Ls承重结构植筋的锚固深度必须按上表施工，严禁按短期拉拔实验值或厂商技术手册推荐值采用。植筋的最小中心距Smin=5d最小边距Cmin=2.5d，d为钢筋直径。3.6植筋直径与对应的钻孔直径设计值：钢筋直径d(mm)121416182022252832钻孔直径设计值D(mm)1518202225283135404、主要工艺施工技术控制要点4.1灌胶粘钢技术4.1.1.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。消除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。4.1.2.钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净。钢板安装时保证钢板与混凝土基层间的间隙合理（1-3mm）。型钢或钢板的接头部位要符合相关要求，安装时焊接质量达到相关要求。4.1.3.灌浆前应保证基层面清洁和无积水。灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；拌胶的配比和操作严格按产品说明进行；灌胶顺序和操作要求规范，确保灌浆密实度符合规范要求；密实度在锚部区不小于90%，非锚部区不小于70%。4.1.4.灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。4.1.5.粘钢加固表面防护要求：粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。未增加粉刷层粘结力，可在钢板表面涂刷界面剂或粘一层钢丝网。楼面加固时刻采用后续找平层进行防护。4.1.6.处于2a环境的粘钢加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。4.1.7.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。4.1.8.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。4.2碳纤维加固技术4.2.1.首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，圆弧半径不应小于20mm。清楚表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。4.2.2.按需用产品的要求进行底.涂；对基面凹陷部位采用找平材料进行修复平整，不应有棱角。4.2.3.碳纤维的下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分和均匀。4.2.4.粘贴时保证碳纤维密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。4.2.5.碳纤维布搭接应满足构造要求。4.2.6.碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。4.2.7.按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。4.2.8.碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采取后续找平层进行防护。4.2.9.处于2a类环境的粘钢加固件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。4.2.10.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。4.2.11.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。4.3植筋技术4.3.1.首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机和刷子清理孔道直至孔壁内无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。主胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋、锚栓不可在扰动，待植筋胶养护期结束后才可以经销钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。4.3.2．采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：4.3.2.1当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；4.3.2.2当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20.4.3.2.3植筋时，其钢筋宜先焊接后种植，；若有困难必须后焊，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。4.3.2.4植筋应布置在坚实的结构层中，不应布置在混凝土保护层中，不应布置在结构开裂区域及较大裂缝区域。4.4灌浆料加大截面技术4.4.1.首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基面；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应除锈和清洁。4.4.2.将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。4.4.3.钢筋加工和绑扎。模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求。4.4.4.灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求，浇筑过程中应采取适当的养护措施。4.4.5按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求制作试块进行检验。4.4.6.浇筑后外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求。4.5混凝土缺陷修复技术4.5.1.如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷，也可采用灌浆料浇筑进行修复。4.5.2.如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。4.6裂缝及渗漏水处理技术4.6.1.首先应查勘现场，校对检测报告的裂缝描述是否准确，与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计处理。4.6.2.除特别说明，裂缝采用如下方法处理：4.6.2.1裂缝宽度不小于0.2mm时，采取环氧树脂浆液灌注处理。4.6.2.2裂缝宽度小于0.2mm时，采取表面封闭法处理。4.6.2.3采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适。灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。4.6.3.渗漏水处理：沿裂缝剔出V字形边坡沟槽，用水清洗干净，将快硬水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段堵塞。经验查无渗漏后，用素灰和水泥砂浆将沟槽表面抹平，待有一定强度后，随其他部分一起做防水层