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没有安全知识，员工就会稀里糊涂受伤害；没有安全意识，事故就会不请自来安全知识重要安全意识更重要祁有红——著名安全管理与安全文化专家节后复工主要危险因素分析1节后易发生不安全行为2主要安全管理措施3作业过程安全要求4安全工作在细节5节后复工主要危险因素分析3检修尾项施工12现场安全隐患节后综合症节后综合症1春节长假刚刚过去，许多人自由散漫的心还没有收回来，主要体现在疲惫、情绪不稳定，人虽然回到岗位了，但心还在家里，思想不集中，这就是节后综合症。这“假期综合症”的危险之处就在于职工心情烦躁、精力不集中，很容易违章操作，如不及时加以警示和引导，极易引发安全事故。现场安全隐患2春节长假期间，有的机器设备长时间停止运行，现场的一些防护设施、机械设备、电线电路等停用时间较长，易受风雪、寒冷气候的侵蚀或受老鼠的咬噬等；也可能会出现设备关节部位松动等情况，易影响其安全性能。如不进行检查、维修、加固，就会成为隐患，从而导致事故发生。检修尾项施工3检修尾项施工，零星活多，又受到生产复工影响，工作紧任务重，而员工还未从春节假期中过渡到工作状态，超强度赶进度，此时易出现安全事故。节后易发生不安全行为135246未正确佩戴劳动保护用品用手代替工具操作安全装置失效攀、坐不安全位置使用不安全设备违章操作违章操作1未经许可开动、关停、移动机器或工程设备，开动、关停设备时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误、奔跑作业等。安全装置失效2拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。使用不安全设备3临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。用手代替工具操作4用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定，用手指试探螺孔，用手拿工件进行加工，物体存放不当。攀、坐不安全位置5在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为；倚靠栏杆，在设备检修或运转区域坐下休息；上下楼梯、设备不抓扶手，安全带挂在不牢固物体上。未正确佩戴劳动保护用品6麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节未佩戴劳保用品就进行作业；高处作业不系安全带，在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装或未做到三紧，砸大锤时戴手套，焊接作业不戴护目镜等。主要安全管理措施135246完善救援应急机制作业计划及作业票开展一次全面安全检查排查隐患加强生产现场安全检查监督开展一次安全专题班前会开展一次安全专题班前会1班组是企业安全管理的基本单元，是安全管理的“前沿阵地”，抓好班组安全建设至关重要。各工段要组织、指导和督促班组开展一次安全专题班前会，班组长带领班组成员作出安全承诺，开展交心谈话，了解节后大家的身体和心理状态，一起分析工作中面临的风险，相互提醒，自觉做到“四不伤害”。开展一次全面安全检查2在复工前对各类起重机械、工程车辆、动力管线、电气设备、手动工具进行全面检查、检修、检测，确保设备设施正常、安全运行。加强廊道、栏杆、高处和临边孔洞安全防护、支撑防护、通风照明、应急通道等进行检查，确保安全可靠，彻底排查现场隐患，有效预防各类事故发生。加强生产现场安全检查监督3管理人员多到现场检查设备设施安全运行情况，切实加强员工劳动防护用品的正确佩戴和使用情况检查、监督，并与员工加强沟通、交流情感，及时了解员工的思想状况。同时，复工复产前进行线路检修、清洁卫生时要督促员工注意加强安全防护。清洗有限空间要严格执行有限空间有关规定。作业计划及作业票4梳理工作量后，应该及时制定作业计划，使每项工作安全有序进行。制定计划前应对作业环境认真观察，以保证计划切实可行。制定计划应避免交叉作业，保证人员和设备的安全；工作内容点多面广，安排任务时应使人员相对集中，以便相互保护；务必明确每项工作何时开始、何时结束，甚至精确到小时，这样有利于监督；根据题情况，管理人员再分工，可按照作业区域、专业划分职责，使每项工作均有具体人员负责。排查隐患5查隐患、查违章、查防护、查操作，发现问题立刻整改。对起重机械、工程机械、机械设备与基础的连接固定、保险和限位装置等关键部位严格检查，使设备保持稳定、灵敏、可靠、牢固，确保作业机械安全性。用电前，要由专业电工对所有线路和用电设备逐一检查，要确保线路和设备的完好以及漏电开关的灵敏、可靠。完善救援应急机制6一旦发生事故，分分秒秒都关系到伤者的生死。如果在医护人员到来之前，现场作业人员能够及时正确地做一些应急处理，伤者生存的希望就大些，所以作业人员学习一些事故的正确处理常识和抢救方法是十分必要的，至少要做到以下几点：发生事故要及时报告。报告时要讲清楚发生事故的地点、事故类别，伤亡情况，道路与行车路线；掌握一般的急救知识。如火灾、触电、高处坠落、中暑等；学会自救逃生。保持镇静，切勿慌乱。作业过程安全要求135246工程设备操作安全注意事项停送电作业安全注意事项破碎机作业安全注意事项高处作业安全注意事项起重作业安全注意事项皮带机作业安全注意事项皮带机作业安全注意事项1（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。（二）皮带机开机前应对设备进行现场全面检查。1.电气设备、线路是否正常；2.设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象；3.设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等；4.对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人。皮带机作业安全注意事项1（三）启动设备安全要求。1.皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机；2.开机前应先店动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机；3.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；4.开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行。（四）运行中安全要求。1.严禁接触旋转部位；2.严禁在设备运行中进行清料作业；3.不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机；4.皮带打滑时严禁往皮带和滚简之间塞东西；皮带机作业安全注意事项15.处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决；6.头，尾轮及滚简与皮带之间有异他时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理；7.一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂（油）的，应将加油点引出至防护隔高装置外，在确保人身安全的条件下进行操作。（五）皮带机检维修作业安全要求。1.皮带停机前应将皮带及上下游设备上的物料排空；2.作业人员作业前要告知相关中（局）控操作人员；3.所有涉及皮带机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；将设备急停开关按下；拉动作业点附近拉绳开关（应采用自锁、手动复位式，防止自动复位导致设备满足开启条件。并且相邻拉绳开关不得超过30米），断开控制线路；4.在设备检维修作业过程中，严格按照《危险作业分级审批管理规程指导意见》办理相关手续，相关责任人落实好相关职责；皮带机作业安全注意事项15.检查放带松紧程度，防止作业中，皮带有移动行程，导或运动部位意外动作，导致伤害事故；6.对皮带机配重张紧装置进行固定，防止意外动作；7.对于爬教皮带或者皮带紧急带料停机情况，应对传动设备的逆止装置进行检查，对皮带进行必要的固定措施，防止因势能存在导致能量意外释放造成事故；8.夜间作业，要有两人以上共同作业与监护，并要确保作业区域照明充足，在高空区域作业要系好安全带，设专人监护；9.在下料口里面或高处作业等属于危险作业的，必须办理危险作业分级审批。（六）作业后安全要求。1.设备送电前应清点人员和工器具，如有缺少不得办理送电手续；2.对检修系统进行全面检查，撒除急停、拉绳、配重、皮带固定等临时安全措施；3.恢复因检修而拆除的隔高安全网（栏）、防护罩（套）等运行中的安全防护装置；4.按照《停送电管理办法》办理送电手续：5.作业结束通知中（局）控操作人员。破碎机作业安全注意事项2（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品1.选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部门卷入。2.破碎机是物料物理破坏设备，其生产过程中会产生粉尘、噪音、振动等危害因素，所以员工的日常作业要佩戴好相应的防护用品，如：防尘口罩、防噪音耳塞、防冲击眼镜等。（二）破碎机开机前应对设备进行现场全面检查1.电气设备、线路是否正常；2.设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象。3.破碎机内部衬板、运动部件螺栓是否固定可靠，存在松动、脱焊的等现象。4.设备安全防护设备、设施是否完好，如急停、运转部位防护措施落实情况等。5.对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认设备周围与内部无人。破碎机作业安全注意事项2（三）运行中安全要求1.严禁接触旋转部位；2.破碎机正常运转时，不准打开任何仓门，以防碎石飞出伤及人和物。注意监听机器声音，如发现异常声音时，应立即常机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续生产运行；3.破碎机传动出现异常，严禁未停机近距离观察；4.一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂（油）的，应将加油点引出至防护隔高装置外，在确保人身安全的条件下进行操作；5.破碎机轴承温度高，严禁采取气吹、水淋等方式进行冷却。破碎机作业安全注意事项2（四）检维修作业安全要求1.停机前应将内部及上下游设备上的物料排空；2.作业人员作业前要告知相关中（局）控操作人员；3.所有涉及破碎机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合间”警示牌；将设备急停开关按下；4.在设备检维修作业过程中，严格按照《危险作业分级审我管理制度》办理相关手续，落实安全监护，下样口要有明显警示标识和警戒绳；5.进入破辩机内部作业，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件；6.对内部是否有物料推积，可能造成垮塌坠落的情况进行排除；7.对内部衬板、锤头、颗板等固定位置进行检查，防止松动掉落、滑倒，导致意外事故；8.对破碎机内部运动部件进行固定或者释放重力势能，防止因受力后或者拆除其他部件导致设备失衡转动，造成砸伤或者挤伤等情况出现；9.在矿车运量不能满足破碎机破碎情况下，及时停止板我机，避免板式喂料机拉空造成设备损坏。每班停机前，必须在仓内保留一定缓冲物料。起重作业安全注意事项3（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿就时做到“三紧”，即领口紧、油口紧、下摆紧。安全错保就时应系好下项着，女职工应将长发策入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。（二）吊装作业基本要求。1.应按照国家标准准则对吊装机具进行年检，否则不准使用。吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作；2.吊装质量大于等于0t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案；3.吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经部门（或分厂）领导审查，报公司领导批准后方可实施；4.利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各合起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%；5.吊运的重物必须升起并高于重物运行线路最高障碍物05米，作业时禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子；6.禁止电动前芦碰推运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏；7.吊运区域附近严禁站人。起重作业安全注意事项3（三）吊装作业前