化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）要点宣讲化工安全生产管什么如何减少和控制事故的发生安全管理的两个重要方面事故发生∈人的不安全行为∪物的不安全状态职业安全管理＝行为管理工艺安全管理＝状态管理职业安全管理+工艺安全管理≈安全管理职业安全管理≠工艺安全管理《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）总局186号文件第二部分第9条指出：积极开展工艺过程风险分析。企业要按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）要求，全面加强化工工艺安全管理（AQ/T3034-2010）是什么？企业工艺安全管理应该管什么？《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）（AQ/T3034-2010）是什么？国家总局颁布的安全标准，是推荐标准。本标准规定了化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。本标准适用于化工企业工艺过程安全管理。有四个章节范围规范性引用文件术语和定义管理要素《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）1、范围如上2、规范性引用文件GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T24004-2004环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范GB/T28002-2001职业健康安全管理体系指南AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系导则《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）3、术语和定义GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1要素element工艺安全管理中的关键因素。3.2工艺process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。3.3工艺安全事故processaccident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4、管理要素(工艺安全管理管什么?)12个管理要素：工艺安全信息、工艺危害分析操作规程培训承包商管理试生产前安全审查机械完整性作业许可变更管理应急管理工艺事故/事件管理符合性审核《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.1工艺安全信息4.1.1化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）获取和整理登记资料、评价报告一般都全面给出了。企业要收集整理形成文件要在管理中主动应用《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.1.2工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.1.3工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID)；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）计量控制系统；i）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.1.4工艺安全信息管理企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d)从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f)为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。（安全科要留存一套，各有关部门负责收集整理和管理）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.2工艺危害分析4.2.1建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。4.2.2明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.2.3工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。4.2.4文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.2.5企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a)故障假设分析（What-----if）；b)检查表（Checklist）；c)“如果-------怎么样？”“Whatif”+“检查表”“Checklist”；d)预先危险分析（PHA）；e)危险及可操作性研究（HAZOP）（国家总局网站有视频讲座和ppt）f)故障类型及影响分析（FMEA）；g)事故树分析(FTA)；或者等效的其他方法。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）预先危险性分析PHA在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（PrelininaryHazardAnalysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）事故树分析法事故树分析法（FaultTreeAnalysis，简称FTA），是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据已知或者已经有统计或实验的结果。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）危险及可操作性研究（HAZOP）对一种工艺或产品，在其生产过程中某些部分可能会没有像所期望的那样运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来严重后果。即这种偏离使系统中产生了危险源。用于研究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术是危险与可操作性研究。（见总局视频讲座）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）故障类型及影响分析（FMEA）FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.2.6无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a)工艺系统的危害；b)对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d)现场设施；e)人为因素；f)失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.2.7在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.3操作规程4.3.1操作规程编制企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.3.2操作规程审查企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。4.3.3操作规程的使用和控制企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.4培训4.4.1建立并实施培训管理程序企业应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.4.2程序内容和培训频次培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.4.3培训记录保存企业应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序，又保护企业利益不受损失，企业可依具体情况与接触商业秘密的员工签订保密协议。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）4.5承包商管理4.5.1承包商的界定承包商为企业提供设备设施维护、维修、安装等多种类型的作业，企业的工艺安全管理应包括对承包商的特殊规定，确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全。《化工企业