斜导柱侧向分型与抽芯机构设计

塑料成型工艺与模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计复习内容：1.脱模机构由哪几部分组成?2.强制脱模的条件是什么?塑料成型工艺与模具设计目的和要求:熟悉斜导柱等侧向分型和抽芯机构的设计。掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具的动作原理。重点和难点:掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构的模具结构图。第八章侧向分型与抽芯机构设计塑料成型工艺与模具设计抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。8.1概述1.概念:侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。塑料成型工艺与模具设计2.分类:（1）手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构（2）机动侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构（3）液压或气动侧向分型与抽芯机构气动抽芯机构（4）斜导槽侧向分型与抽芯机构1)按动力来源分类:2)按模具结构分类：（力的转换机构）（1）斜导柱侧向分型与抽芯机构（2）弯销侧向分型与抽芯机构（3）斜滑块侧向分型与抽芯机构（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构塑料成型工艺与模具设计8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1.组成部分2.工作原理斜导柱图8-163.应用形式123456锁紧块弹簧螺栓限位挡块斜导柱侧滑块导滑槽1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模图8-161动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后再推件结构设计要点:避免侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉2)斜导柱安装在动模、滑块安装在定模动画图8-252动作特点:第一次分型同时侧抽芯，且主型芯浮动,抽芯后再推件结构设计要点:主型芯和动模板可相对运动13)斜导柱和滑块同时安装在定模动画图8-213动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件结构设计要点:设置顺序分型机构4)斜导柱和滑块都安装在动模动画图8-264动作特点:第二次分型推件，同时侧抽芯结构设计要点:侧滑块始终不能脱离斜导柱斜导柱内侧抽芯动画图8-27动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后推件结构设计要点:侧滑块设置在模具的上方Notice:内、外侧抽芯时斜导柱的倾斜方向。斜导柱安装在定模、滑块安装在动模图8-161顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧的侧滑块同步复位，就有可能产生回程干涉，导致零件损坏。避免干涉的措施：(1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管(2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧型芯的最低面(3)采用先复位机构Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象。8.2先复位机构(1)弹簧式先复位机构动作特点：推件时弹簧受压，推件后弹簧回复使推出机构复位设计要点：弹簧有足够的刚度和强度Notice：弹簧可安装在推杆上，或复位杆上，或安装在另外设置的簧柱上(2)铰链式先复位机构动作特点：推件时，双连杆向内转合模时，楔板迫使双连杆向外转动时使推出机构复位快于侧型芯复位设计要点：推出机构不再利用复位杆复位时，利用复位杆复位，楔杆固定于定模座上，连杆固定于动模支撑板与顶杆固定板上(3)杠杆式先复位机构动作特点：设计要点：(4)三角滑块式先复位机构动作特点：设计要点：Notice:先复位机构一般都不容易保证推杆等推出机构的精确复位，故常设复位杆保证复位精度。8.2顺序分型机构(1)摆钩式顺序分型机构动作特点：设计要点：动作特点：设计要点：(2)滑板式顺序分型机构Notice:压杆与摆钩不同面，否则同面干涉动作特点：开模时，动模向后走，由于弹簧和顶销的作用，定模板与动模一起移动，第一分型面分型，同时抽芯。抽芯后，限位螺钉与固定于定模座的导柱上的凹槽接触，同时因为开模力大于顶销对动模板上导柱上半圆槽的拉紧力，第二分型面分型，最后塑件脱模。设计要点：顺序分型与两个导柱的结构有关，注意两个导柱的安装位置及导柱上加工的凹槽形状。注意导柱上加工的长形凹槽与开模距离的关系，以及开模距离。(3)导柱式顺序分型机构Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适用于小型模具(4)弹簧式顺序分型机构动作特点：设计要点：Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适用于小型模具(5)拉钩滚轮式顺序分型机构动作特点：设计要点：8.3弯销抽芯机构1.组成部分：弯销侧型芯滑块锁紧块（或支撑板）弹簧顶销导滑槽2.弯销的结构特点：1.矩形截面，强度高，可采用较大的倾角2.可以分段加工用来控制机构的抽拔速度和抽拔距3.弯销的安装方式1）模外安装安装方便，模板尺寸减小2）模内安装结构紧凑，主型芯安装在定模1）模外安装动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件结构设计要点:弯销、定距螺钉的固定位置；抽拔距与定距螺钉运行距离的关系动作特点:分型同时塑件脱离主型芯，之后侧抽芯结构设计要点:主型芯固定在定模2）模内安装Notice:采用摆钩式顺序分型机构，使动模一侧先分型；无定位装置和锁紧装置Notice:采用滑板式顺序分型机构，使动模一侧先分型；压杆与摆钩不同面8.4斜导槽分型与抽芯机构1.组成部分：斜导槽板侧滑块导滑槽锁紧装置2.斜导槽的结构特点：1.抽拔距较大2.设计灵活斜导槽形状滑块锁紧方式斜导槽形状滑块锁紧方式a图整体式锁紧，锁紧力大b图锥形销锁紧，侧型芯比较宽C图斜导槽锁紧，锁紧力较小8.5斜滑块抽芯机构1.组成部分：斜滑块导滑槽止动装置锁紧装置2.斜滑块的结构特点：1.抽拔距较小2.侧向成型面积大3.结构简单斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过30°，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的为2/3。斜滑块可以被整体导滑槽、镶拼导滑槽、圆销等导滑斜滑块由限位螺钉限位，防止从模套中脱出．斜滑块由弹簧和顶销或由导销定位，防止塑件留在定模或损坏斜滑块与模套的配合保证斜滑块闭模时拼合紧密，不发生溢料现象，保证滑块与模套的配合面磨损后仍能保持密合。8.6楔块分型机构两块楔块1分别安装在定模的两边，滑块3则装在动模上，开模时由于楔块两侧斜面的作用，使滑块在导滑槽内滑动分型，滑块的终止位置靠定位销4定位，合模时靠定模板2上的斜面使滑块闭合并锁紧。这种结构比较简单，模具体积小，制造方便，分型力和锁紧力都大，用于大型组件抽拔距小的情况比较合适。8.7顶出抽芯机构8.7.1斜顶杆顶出抽芯斜角应选取较小值，一般不宜超过20°，只适于小抽芯距。注意：斜顶杆要左右活动斜顶杆固定于框架内的滚轮上；或底部加工成圆弧面8.7.2顶杆平移式抽芯注意：有顶出平移空间，顶杆两侧有斜面LL1ShS1S8.8液压或气压抽芯机构没有锁紧装置，侧孔要为通孔。液压抽芯可以单独控制型芯的起动，不受开模时间和顶出时间的影响。避免了用瓣合模的组合形式，使模具结构简化。抽拔距大，抽拔力大，运动平稳。两个侧芯的抽拔顺序和复位顺序一定要控制好8.9手动分型抽芯机构1．丝杠手动抽芯机构8.9.1模内手动分型抽芯机构2.手动斜槽分型抽芯机构偏心转盘偏心滑板3.手动齿轮抽芯机构8.9.2模外手动分型抽芯机构8.10齿轮齿条抽芯机构齿条固定在定模上如抽芯距长而顶出行程也不宜过大，则可采取双联齿轮或加大传动比来达到较长的抽芯距。齿条在推出机构上8.11其它抽芯机构8.11.1斜导柱顶杆联合抽芯8.11.2压杆滚珠弹簧联合抽芯抽拔力的计算特殊情况：厚壁件上存在大形状的侧凹时线圈骨架)1()(222nrRfEQ抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。抽芯距的确定S=SC+（2～3）mmSC---临界抽芯距等于侧孔或侧凹的深度22cr-RS抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。完成抽芯所需斜导柱长度和开模距54321LLLLLLL4：斜导柱的工作段，有效长度，Le。1正常抽芯时侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂直Le=s/aaSSctgaHsincosasinacosLeactgaaHsincosasinacosLe斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时2倾斜抽芯时侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线不垂直（1）斜向动模一侧cossinaSLe)cos(sinaSHcossinaSLe在完成同样抽芯距的情况下，比未倾斜时的抽芯，斜导柱有效长度可以缩短，所需要的开模行程可以减小，即抽芯抽得更快一些。（2）斜向定模一侧)cos(sinaSH在完成同样抽芯距的情况下，斜导柱有较长度可以减小，但需要的开模行程却增大，即抽芯抽得慢了一些。设计要点:1侧型芯应牢固装配2滑块滑动要平稳3滑块限位装置要灵活可靠4滑块抽芯后，仍停留在导滑槽内5防止滑块和顶出机构回程干涉6滑块设在定模上，应采用定距拉紧装置压紧楔块设计1结构形式2楔角选取保证压紧楔块对滑块让位避免楔块斜面与滑块斜面的磨损防止闭模时滑块与楔块干涉撞击压紧楔块的楔角应大于斜导柱的抽芯斜角注意：斜导柱与滑块的斜导孔之间一般都留有较大间隙，开模和闭模运动时滑块的横向运动对纵向运动都有滞后作用，楔角一般取大值。楔角也不宜取过大值，对滑块的压紧作用愈小。斜导柱机构受力分析及斜导柱直径计算1．受力分析（1）正常抽芯时)2cos(cos)sin(1aaQP)2cos(cos2aQP开模力：弯曲力：（2）倾斜抽芯时fQKQP)2cos(cos22导柱直径计算最大弯矩产生在梁的固定端Mmax=P·Led≥31sin][cos10aQSKf弯