第四章--采购计划的制定

第四章采购计划的制定第一节采购计划的分类一、采购计划的含义及特征采购计划是企业管理人员在了解市场供求情况、认识企业生产经营活动过程及掌握物品消耗规律的基础上，对计划期内的物品采购活动所做的预见性安排和部署采购计划的特征主要有:（一）目的性（二）主导性（三）经济性二、采购计划的分类（一）按计划期的长短分类，可分为年度物品采购计划、季度物品采购计划和月份物品采购计划等。（二）按物品的自然属性分类，可分为金属材料采购计划、机电产品采购计划和非金属材料采购计划等。（三）按物品的使用方向分类，可分为生产产品用物品采购计划、维修用物品采购计划、基本建设用物品采购计划、技术改造措施用物品采购计划和科研用物品采购计划等。（四）按采购计划程序分类，可分为采购认证计划和采购订单计划。（五）按采购层次分类，可分为战略采购计划、业务采购计划和部门采购计划等。三、采购计划的作用（一）能有效地规避风险，减少损失（二）为企业组织采购提供依据（三）有利于资源的合理配置，以取得最佳的经济效益第二节编制采购计划的依据一、年度销售计划销售计划是各项计划的基础，年度销售计划是在参考过去年度自己本身和竞争对手的销售实绩，列出的销售量及平均单价的计划，即表明各种产品在不同时间的预期销售数量和单价。要想制定准确的采购计划，必须依赖于对销售因素的准确预测以及销售计划的准确制定。二、年度生产计划年度生产计划是依据年度销售数量加上预期的期末存货减去期初存货而制定的计划。有了年度生产计划，就可以在正常的提前期内进行采购并获得有利的最终价格。要想制定准确的采购计划必须有一份准确的生产计划。三、物料清单物料清单是由产品设计部门或研发部门制定的，根据物料清单可以精确地计算出每一种产品的物料需求数量。要想制定准确的采购计划，必须依赖于最新、最准确的物料清单。四、库存记录卡库存记录卡可以用来表明某一材料目前的库存状况，包括账目和物料数量是否一致、物料存量是否全部是符合要求的高品质产品。一个记载正确的库存记录卡是采购计划准确性的重要保证。五、物料标准成本的设定在编定采购预算时，因对将来拟采购物料的价格预测不容易，故多以标准成本替代。标准成本与实际购入价格的差额，即是采购预算正确性的评估指标。六、生产效率生产效率的高低将使预计的物料需求量与实际的耗用量产生误差。第三节编制采购计划的流程一认证计划的制定采购认证是企业采购人员对采购环境进行考察并建立采购环境的过程。（一）准备认证计划1.接收开发批量需求2.接收余量需求3.准备认证环境资料4.制定认证计划说明书（二）评估认证需求1.分析开发批量需求2.分析余量需求3.确定认证需求（三）计算认证容量1.计算总体认证容量2.计算承接认证量3.确定剩余认证容量【例4-1】某电视机厂去年生产的某型号电视机销量达到10万台，根据市场反应状况，预计今年的销量会比去年增长30%（为生产10万台电视，公司需采购某零件40万件），公司供应此种零件的供应商主要有两家，A的年产能力是50万件，已有25万件的订单，B的年产能力是40万件，已有20万件的订单，求出认证过程。解：第一步:分析认证需求今年销售预测:10×（1+30%）=13万件该种零件的需求量：13×4=52万件第二步:计算认证容量A与B的供应量是:（50-25）+（40-20）=45万件52-45=7万件公司再采购7万件才能满足需要。（四）制定认证计划1.对比需求与容量2.综合平衡3.制定认证计划制定认证计划是认证计划的主要目标，是衔接认证计划和订单计划的桥梁。只有制定好认证计划，才能做好订单计划。认证物料数量及开发认证时间的确定方法:认证物料数量=开发样件需求数量+检验测试需求数量+样品数量+机动数量开发认证时间=要求认证结束时间-认证周期-缓冲时间在例4-1中，根据经验，检验测试需求数量为此批样件数量的0.1%，样品数量和机动数量分别为0.05%，要求在10月1日前完成认证，认证周期为10天，缓冲时间为10天，则:认证零件数量=7+7×0.1%+7×0.05%+7×0.05%=7.014万件开发认证时间=30-10-10=10天应从9月10号开始认证，认证零件数量为7.014万件。二、订单计划的制定如果市场容量足够，则只做订单计划即可。制定订单计划应当综合考虑各方面的因素，如市场要货计划、生产加工计划、实际采购能力等。通常订单计划的制定，需要通过以下几个步骤完成:（一）分析订单需求1.接收市场需求2.接收生产需求3.准备订单背景资料4.制定订单计划说明书（二）评估订单需求1.分析市场需求2.分析生产需求3.确定订单需求（三）计算订单容量1.分析物品（项目）供应资料2.计算总体订单容量总体订单容量是多方面的组合。一般包括两个方面的内容:一是可供给的物料数量，另一方面是可供给物料的到货时间。例如:甲供应商在1月15日之前可供应4万个开关（A型1万个，B型2万个，C型1万个），乙供应商在1月15日之前可供应5万个开关（A型1.5万个，B型1.5万个，C型2万个），那么1月15日前A、B、C三种开关的总体订单容量为9万个，其中A型2.5万个，B型3.5万个，C型3万个。3.计算已承接订单量以上一个例子来说明，若甲供应商已经承接A型8000个，B型1.5万个，C型9000个：乙供应商已经承接A型1.3万个，B型1.2万个，C型2万个。那么在1月15日前，开关的总体承接订单量为7.7万个（A型2.1万个，B型2.7万个，C型2.9万个）。4.确定剩余订单容量物料剩余订单容量=物料供应商群体总体订单容量-已承接订单量如上例，开关剩余订单容量=9-7.7=1.3万个（四）制定订单计划1.对比需求与容量2.综合平衡3.确定余量认证计划4.制定订单计划采购订单计划里，有两个关键指标:下单数量和下单时间。下单数量=生产需求量-计划入库量-现有库存量+安全库存量下单时间=要求到货时间-认证周期-订单周期-缓冲时间第四节物料需求量的计算物料泛指原材料、零部件、成品、外购件和服务件等，在物料管理中，既要满足生产连续需求的不间断，又要降低库存，减少流动资金的占用。物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称MRP）就是一种计算物料需求量和需求时间的系统。一MRP的由来MRP就是用来制定物料需求计划、进行生产管理的一个软件。（一）现今企业存在的主要问题1.库存高，但还是会有缺货2.生产不均衡，有时加班，有时停工，成本费用过高3.客户服务水平差4.销售订单无把握，客户投诉增多5.资金利润率低（二）现今企业面临的挑战企业面临适应世界经济的游戏规则、客户需求呈个性化发展和新的管理理念的挑战。（三）现今企业经营的目标1.迅速、及时响应客户需求，按订单生产，减少延迟交货;2.提高产品和服务支持的质量;3.降低库存等非合理现象占用流动资金的数量;4.有效安排生产计划进度，精确合理地编制物流计划;5.减少应收款数额;6.缩减企业各项费用;7.降低产品制造成本;8.合理提高企业生产率;9.企业管理层由事后控制转向事前控制。（四）物料需求计划（MRP）MRP是20世纪60年代在美国出现并发展起来的一种管理技术和方法。所谓MRP就是根据产品结构层次的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP的运行结果：一是生产计划，二是采购计划。二、MRP的原理（一）独立需求与相关需求独立需求是指某种物料的需求与其他物料的需求没有关系，表现出这种需求的独立性。相关需求是指物料的需求与其他物料的需求有关联，当某种物料的需求量确定以后，就可以派生出其他物料的需求。这些物料的需求彼此之间具有一定的联系。（二）MRP的原理MRP的基本原理是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数据。三、MRP的运算（一）MRP的输入1.主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）主生产计划是指主产品的产出时间进度表，即在具体时间内的需求量。2.主产品的结构文件（BillofMaterial，简称BOM）主产品的结构文件不是一个简单的物料清单，它还提供了主产品的结果层次以及所有各层次零部件的品种数量和装配关系。主要由3个参数组成:零部件名、数量和提前期。3.库存文件库存文件实际上提供和记录各种物料的所有参数随时间的变化。这些参数有:（1）总需求量。（2）计划到货量。（3）现有库存量。MRP是在期初库存量的基础上运行的。（二）MRP的输出1.净需求量净需求量是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。净需求量=本周总需求量-本周计划到货量-本周周初库存量2.计划接受订货量计划接受订货量是指计划从外界接受订货的数量和时间，是计划发出订货的参照点。其中接受订货数量与净需求量完全相同。3.计划发出订货量计划发出订货量是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。其中发出订货的数量等于“计划接受订货”的数量，计划发出订货的时间是考虑生产或订货提前期的时间。（三）MRP的发展20世纪80年代初在MRP的基础上又出现了MRPⅡ。在MRPⅡ的基础上又出现了企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP），ERP是除了物流、信息流、资金流的集成外，还有全供应链，即采购、制造、分销各环节资源无间断的集成和办公自动化、业务事务处理、决策支持的集成。