钢筋砼挡土墙施工方案

牡丹江市东四跨江桥二期项目牡丹江市大东建筑总公司钢筋砼挡土墙施工方案一、工程量新安街：挡土墙长度415m；R235钢筋2.71T；HRB335钢筋234.4T；C30混凝土2184.5m³；C10混凝土176.4m³；碎石垫层2514.7m³；土工布3051.67m²；粗砂220.8m³；Ф5cm硬质空心管（PVC）80.78m；钢板0.282T；钢管13.294T；富江路：挡土墙长度1012.197m；R235钢筋13.53T；HRB335钢筋302.114T；C30混凝土2900.88m³；C10混凝土316.3m³；碎石垫层2358.4m³；土工布1442.91m²；粗砂136.61m³；Ф5cm硬质空心管（PVC）75.85m；A3钢23.713T；铸钢15.594T；钢板0.035T；钢管1.667T；二、材料的检测和储存1、水泥：选用终凝时间6小时以上的42.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好降雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。2、碎石：根据招标文件压碎值不大于30%，最大粒径不应超过40mm的要求，级配和杂质含量符合规范要求。3、水：选用饮用水，符合施工作业要求。4、中.粗砂：采用河沙，粒径规格符合图纸表3-4-4规定。砂的含泥量符合规定要求，如出现含泥量超标将用水进行冲洗。三、人员、机械配备1、工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班10人，模板班6人，力工15人，振捣工2人；2、220挖掘机一台，50铲车一台，20T振动式压路机2台，30发电机一台，小型震动夯一台，水泵2个，5m³水车一辆，振动电机4台，振动棒10条（30和50棒），模板700m²，跳板2块；支撑木方90m³，脚手架100根；四、实验外面委托试验五、施工工序、工艺1、因为新安街段先进行了交付，所以施工先从新安街右侧XK0+070开始施工，XKO+070―083、XKO+083―098，右侧长度207.399m（XKO+070-203为悬臂式挡土墙，XKO+203-277为扶壁式挡土墙）。2、施工放样(1)挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。(2)根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m，挖基土方摆放在中线位置。(3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计0.5m，厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑15cm碾压一次，每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。(4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔2.5m设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1.5cm。挡土墙高度大于2.5m的设置6、9号加强筋，总高度大于3m得再加设7、8号钢筋。挡土墙9号钢筋直径为：墙高6-5米用18㎜，墙高5m以下采用16㎜，挡土墙8号筋直径为：墙高8.4-7m采用28㎜墙高7-6m采用25㎜，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔，采用Ф5PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。(5)支模：模板采用1.2m×2.4m的大块优质竹胶板，厚度1.2㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1：3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ50钢管横竖档。然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。对拉螺栓为Φ10间距为500㎜×500㎜，外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。六、模板的维护与修理（1）模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。(2)模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。(3)振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。(4)多层板与竹编板的维修一般的多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。(5)混凝土浇注、振捣：混凝土采用C30混凝土，集中拌合，汽车运输，塌落度控制在18㎜±20㎜内，现场用8吨吊车吊1m³的料斗布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注（进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50㎝振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。振捣时采用插入式振动棒（根据墙体厚度分别用30和50棒）振捣时振动棒距离模板5-10㎝,45°角插入混凝土，每棒间距30-50㎝，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。(6)拆模、养生：混凝土终凝后可进行拆模，然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天。七、注意事项1、每道工序的报检报验；2、内业和实验要及时准确；3、每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕；4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度，有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋；5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理；八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度-10～5每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用钢尺量2箍筋尺寸-3～02用钢尺量宽、高各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距±102用钢尺量较大偏差值3保护层厚度±52用钢尺量较大偏差值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1预埋件高程±5每个1用水准仪测量位移±15用钢尺量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件5、现浇挡土墙基础模板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差钢模板≤220m2用钢尺和塞尺量测2表面平整度钢模板≤320m2用2米直尺和塞尺量测3断面尺寸宽度±1020m2用钢尺量高度±10杯槽宽度0～+204轴线位移杯槽中心线≤1020m1用经纬仪测量5杯槽底面高程（支撑面）-10~+520m1用水准仪测量6、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1断面尺寸厚±10mm20m1用钢尺量各一点高±10mm杯口宽0～+20mm2杯槽轴线位移≤10mm20m2用经纬仪测量3杯槽底面高程-10~+5mm20m1用水准仪测量4蜂窝麻面不大于模板接触面的1%20m1用钢尺量7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差抛光模板≤2mm每20延米4用钢尺量2表面平整度抛光模板≤3mm4用2米直尺量3竖直度1%H且≯6mm2用垂线或经纬仪检测4模内尺寸-5~+3mm3用钢尺量长、宽、高各一点5轴线位移≤10mm2用经纬仪测量纵、横向各一点6顶面高程-5~+2mm1用水准仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件9、现浇混凝土挡土墙允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1长度±20mm每座1用钢尺量2断面尺寸厚±5mm每20延米1用钢尺量高±5mm3垂直度0.15%H且≯10mm1用经纬仪或垂线检测4外露面平整度≤5mm每20延米1用2米直尺和塞尺量取最大值5顶面高程±5mm每20延米1用水准仪测量九、质量通病及防治：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；2）局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。(2)危害：这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)原因分析：1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚；2）支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。(4)预防措施：1）模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载。模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固，不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。3)混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过30cm.4）在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措施和补救措施。2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台：(1)现象：1）模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面；2）拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面；3）模板接缝处局部出现5mm以上的错台。(2)危害：挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但十分影响外观，面积超过1%仍然使这个检查项目不合格，修理后也难以达到好的效果。(3)原因分析：1）模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成；2）旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；3）