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1目录一、履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项（一）拆装前的准备及安全注意事项…………………………………………………………2二、履带吊拆卸程序及安全、质量要求（一）臂架放下…………………………………………………………………………………2（二）安放履带楔块……………………………………………………………………………3（三）电气配线拆卸……………………………………………………………………………3（四）钢丝绳吊钩拆卸…………………………………………………………………………3（五）主臂（15.2m）的拆卸…………………………………………………………………3（六）臂架拆卸…………………………………………………………………………………4（七）配重拆卸…………………………………………………………………………………5（八）基础臂节拆卸……………………………………………………………………………5（九）维护踏板拆卸……………………………………………………………………………5（十）下车压重拆卸……………………………………………………………………………5（十一）履带装置拆卸…………………………………………………………………………6（十二）将主机装上拖车………………………………………………………………………6三、履带吊安装程序及安全、质量要求（一）组装前准备及安全注意事项……………………………………………………………7（二）支撑油缸安装……………………………………………………………………………7（三）履带装置安装……………………………………………………………………………7（四）安装下车压重……………………………………………………………………………8（五）安装A型架………………………………………………………………………………8（六）安装下部臂架……………………………………………………………………………8（七）安装配重…………………………………………………………………………………9（八）臂架组装四、主臂性能表（一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式）……………………………………12（二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法）……………………………………………………13（三）附表3（主臂工况性能表）……………………………………………………………14五、负荷试验方案（一）施工方法步骤及作业程序…………………………………………………………15（二）施工的质量要求……………………………………………………………………16（三）负荷试验用钢丝绳安全性…………………………………………………………16六、交底记录2150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案根据《QUY150C履带吊使用说明书》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》编制此施工作业指导书如下：一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求（一）拆装前的准备及安全注意事项选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。（1）工作前的准备a.作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。b.让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。c.检查工具和材料的完备情况。（2）场地的选择a.拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。b.吊车的移动范围内不要有障碍物。c.场内保证辅助吊车可以移动。d.凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。（3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊a.采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。b.准备好拆装用的销轴、螺栓、开口销等，施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工用的工具、吊具，主机的随机工具必须经过检查，无安全隐患方可投入施工，登高人员必须正确绑扎安全带。。（4）施工人员8名以上包括（司机1人、施工负责人1人、起重工1人、安全员1人、力工4人所有施工人员必须进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面的技术交底工作，及安全三级教育考试合格后方可进入现场施工，禁止带病或饮酒后等存在安全隐患的人员进入施工现场），特种人员持证上岗。（5）拆作业中，无关人员禁止入内，不得高空抛物，不得打闹嬉戏，6级及6级以上力禁止吊装作业.二、履带吊拆卸拆卸严格按照程序施工，如果作业顺序有误，可能造成人身事故。为防止事故的发生，作业前要进行充分的准备。要在履带板下铺设有一定强度的钢板。使用的辅助吊车、起吊用钢丝绳、钩环等要有足够的强度。(一).臂架的放下1.臂架放下前的检查,放下臂架前需要再次确认以下事项。必须实施放下前的检查。有异常时按顺序再次纠正。放下臂架时除操作者以外，还要配备2名指挥员（监视者）注意监视情况。1).地面是否水平坚硬。2).行走马达是否在后方。3).电气配线连接是否良好，是否有忘的地方。4).各钢丝绳是否有被挂住的地方。5).是否有电线等障碍物。6).回转锁定销是否在“插入”位置，回转制动是否在“制动”位置。7).安全装置是否正常。38).各部位的螺栓、螺母等是否松弛。（二）安放履带楔块1).左右履带前侧下方放置楔块。2).同时将左右行走先导手柄前推使机械前行。3).将机械最前部的履带板压到楔块上，使支重轮和履带板之间的间隙在20mm左右。4).同时将左右行走先导手柄回到中位。3.臂架的接地顺序1).将手油门和脚踏油门调到最小，使机械进入微速状态。2).控制发动机在1000~1200rpm，前推变幅先导手柄。3).慢慢放下臂架直到臂架自动停止为止。4).将变幅先导手柄回到中位。主臂臂架在66.2米时，必须在履带前侧下方使用楔块。放下臂架时，臂架的方向要和履带平行。行走马达要再后面。放下臂架时，臂架角度在离开作业范围内之前，吊钩要一直保持放在地面上。放下臂架过程中，特别是在臂架进入30度以下时，不能使机械有冲击式的急剧停止。前方稳定性较小有翻倒的危险。5).放出主卷钢丝绳，将吊钩放置在地面。6).将臂架放下直到臂架与地面接触为止。臂架放下过程中，力矩限制器将发出报警信号，要将其力矩限制器超载解除开关（三）.电气配线的拆卸1).拆除主、副吊钩的防过卷限位电气配线。2).拆除主臂角度传感器的电气配线。3).拆除风速仪的电气配线。4).拆除高空警示灯的电气配线。5).拆除各电缆的固定带。6).卷取臂架用配线卷筒并将其锁定。（四）.钢丝绳和吊钩的拆卸没带吊钩的状态下不能将臂架拉起30度以上，由于钢丝绳有自重有落下的危险。钢丝绳在往返于滑轮时，由于负载会产生扭曲。更换钢丝绳时，因为有此扭力的存在，取下钢丝绳楔套的瞬间，钢丝绳有可能回转很危险。特别是高空作业时要使用安全带，采取预防措施。主卷钢丝绳和吊钩的拆卸1).从主吊钩或臂架头部拔出连接销，拆卸钢丝绳楔套。2).拆卸钢丝绳固定环，从楔套内取出绳楔。3).从主吊钩和臂架头部滑轮中拉出主卷钢丝绳，并将其卷入主卷筒内。卷取钢丝绳时要慎重进行，不要使钢丝绳上下抖动或从臂架上吊下，以及发生乱卷现象。（五）.主臂（15.2m）的拆卸1).启动发动机使发动机的转数在800rpm左右。2).将先导压力总开关前推。拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。拆卸臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。悬挂钢丝绳.4)将变幅先导手柄回到中位。5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。6).用销A将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。48).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面的程度。9).变幅先导手柄回到中位位置。10).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）。从臂架的内侧将其打出。11).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。12).变幅先导手柄回到中位位置。13).拆卸臂架上部的连接销（凸台型）。从臂架的内侧将其打出。14．将起吊用钢丝绳固定在顶部臂节上，用辅助吊车吊起顶部臂节，放到不妨碍拆卸作业的地方。要放在垫木上。15).拆卸起吊用钢丝绳。16).停止发动机。（六）.臂架的拆卸（18.2～81.2米）拔出连接销（凸台型和两头锥型）时，人要站在臂架的外侧而不要进入臂架内侧及下部。组装臂架时，在臂架的下面使用高强度和稳定的台架，采取事故预防措施。对接臂架销孔时不要把手指伸入。只装有基础臂节时，臂架不能起升超过30度，否则有后仰的危险。当悬挂滑轮组与基础臂节连接时，不能拉起长度超过27.2米的臂架，否则臂架会损坏。注意在拔出连接销时臂架不能反弹。1).启动发动机使发动机的转数在800rpm左右。2).将先导压力总开关前推。3).前推变幅先导手柄，将悬挂滑轮组放在基础臂节的悬挂滑轮组固定处。4).将变幅先导手柄回到中位。5).拔出安装在悬挂滑轮组上的销A。6).用销A将悬挂滑轮组固定在基础臂节的销孔上。7).拔出悬挂滑轮组和悬挂钢丝绳之间的连接销B。8).后拉变幅先导手柄，卷取钢丝绳使主臂顶部臂节刚好不离开地面度。9).变幅先导手柄回到中位位置。10).将起吊用钢丝绳固定在与基础臂节相连接的中间臂节，用辅助吊车吊起。11).拆卸臂架下部的连接销（凸台销）从臂架的内侧将其打出。12).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部接地。要放在垫木上。13).变幅先导手柄回到中位位置。14).拆卸臂架上部的连接销。从臂架的内侧将其打出。15).后拉变幅先导手柄，使基础臂节离开地面后，将变幅先导手柄回到中位位置。16).同时向后拉行走先导手柄（2个手柄），使机械后退。推倒不妨碍臂架分解作业的程度。17).同时将行走先导手柄（2个手柄）回到中位位置。18).前推变幅先导手柄使基础臂节的头部着地，将变幅先导手柄回到中位位置。要放在垫木上。19).将先导压力总开关后拉，切断先导压力。20).停止发动机。21).拆卸各悬挂钢丝绳。22).用辅助吊车在顶部臂节和中间臂节的连接处附近将臂架吊起，使臂架刚刚离开垫木。23).拆卸顶部臂节与中间臂节的下部连接销（凸台型）。请从内侧打出连接销。24).用辅助吊车将中间臂节和顶部臂节放到垫木上。25).用辅助吊车将顶部臂节吊起，拆卸顶部臂节上面的连接销（凸台型）。526).将顶部臂节放在不妨碍分解作业的地方。要放在垫木上。27).拆卸起吊用钢丝绳。28).用辅助吊车将中间臂节的连接销依次拆卸，使其分解为单个臂节。29).用辅助吊车吊起基础臂节。30).卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动力销缩回。31).用辅助吊车将基础臂节吊离机械本体。（七）.配重的拆卸各块配重的重量：不要使起吊用钢丝绳和A型架干涉,作业者不要进入回转平台和配重的下面。在没有完全将配重放到地面之前，请用辅助吊车吊着配重。拆卸配重时要左右交替进行，只单独拆卸一面的配重会使机械有翻倒的危险。1).确认A型架处于高位置处。2).确认基础臂节的前端被放在台架上。3).用辅助吊车吊起上面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。4).用辅助吊车吊起下面的配重3，将其吊离主机，放到合适的位置。5).拆卸最上面的配重5连接销端部的弹簧销12，卸下垫片11，拔出连接销10。6).用辅助吊车吊起最上面的配重5，将其吊离主机，放到合适的位置。7).拆卸最上面的配重6的连接销端部的弹簧销，卸下垫片，拔出连接销。8).用辅助吊车吊起最上面的配重6，将其吊离主机，放到合适的位置。9).左右交替拆卸配重1与配重4，不能偏重一方，否则有翻倒的危险。10).拆卸用于固定配重2与回转平台的螺栓。11).用辅助吊车把配重2吊出回转平台后部的挂槽，放到合适的位置（八）.基础臂节的拆卸1).卸下销A，把悬挂滑轮组从基础臂节的固定处卸下。2).用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，操作A型架油缸压力保持开关和A型架升降开关，使A型架降下。3．用辅助吊车吊起悬挂滑轮组，后拉变幅先导手柄，把悬挂滑轮组地吊到A型架上的固定处，用销轴固定。4).用辅助吊车吊起基础臂节。5)．卸下动力销的锁紧销，操作动力销油缸分别使左右动