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TSGD7005—2018特种设备安全技术规范—18—附件A工业管道年度检查要求A1年度检查年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。A2年度检查基本要求使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。A3年度检查内容年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。A3.1管道安全管理情况检查内容(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效；(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；(3)安全管理人员是否持证上岗；(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；(5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全；(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录；(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。A3.2管道运行状况检查A3.2.1检查内容(1)检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；(2)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等缺陷；(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；特种设备安全技术规范TSGD7005—2018—19—(4)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况；(5)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况，必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；(6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况；(7)检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；(8)检查放空(气)阀和排污(水)阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等情况；(9)检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况；(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；(11)对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好；(12)对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好；(13)检查人员认为有必要的其他检查。A3.2.2检查重点部位检查时，应当重点考虑以下部位：(1)压缩机、泵的进、出口部位；(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；(3)支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头；(4)曾经发生过影响管道安全运行问题的部位；(5)处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段；(6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；(7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；(8)上次定期检验提出重点监控的管段。A3.3壁厚测定需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点和测定频次应TSGD7005—2018特种设备安全技术规范—20—当依据腐蚀部位测量结果确定。定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测定结果。发现壁厚异常时，应当适当增加壁厚测定点，必要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。A3.4电阻值测量应当对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω，法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。A3.5安全附件与仪表检查A3.5.1一般要求安全附件与仪表应当符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用：(1)无产品合格证和铭牌的；(2)性能不符合要求的；(3)逾期不检查、不校验、不检定的；(4)无产品监督检验证书的(相关安全技术规范有要求的)。A3.5.2安全阀检查内容(1)安全阀选型是否符合设计要求；(2)安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；(3)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；(4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；(5)安全阀是否泄漏；(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。A3.5.3爆破片装置检查内容(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；(2)爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；(3)爆破片装置有无渗漏；(4)爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的情况；(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；特种设备安全技术规范TSGD7005—2018—21—(6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；(7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A3.5.4阻火器装置检查内容(1)阻火器装置安装方向是否正确(限单向阻火器)；(2)阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；(3)阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A3.5.5紧急切断阀检查内容(1)紧急切断阀铭牌是否符合要求；(2)紧急切断阀是否泄漏及其他异常情况；(3)紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求。在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A3.5.6压力表检查内容(1)压力表选型是否符合要求；(2)压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求；(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；(4)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；(5)同一系统上各压力表的读数是否合理。在检查中，发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。TSGD7005—2018特种设备安全技术规范—22—A3.5.7测温仪表检查内容(1)测温仪表定期校验和检修是否符合要求；(2)测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；(3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。在检查中，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。A4年度检查报告及结论年度检查工作中，检查人员应当进行记录，检查工作完成后，应当分析管道使用安全状况，出具检查报告(报告格式见附录a)。按照以下要求作出年度检查结论，年度检查结论分为符合要求、基本符合要求和不符合要求：(1)符合要求，指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；(2)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结论中，应当注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限；(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。年度检查由使用单位自行实施时，检查记录和年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理员审查批准。使用单位应当将年度检查报告及其记录(单项报告)存档保存，保存期限至少到下一个定期检验周期。