第十二章 专项成本控制

第十二章专项成本控制第一节产品设计成本控制第二节产品寿命周期成本控制第三节产品质量成本控制第一节产品设计成本控制一、产品设计成本控制的概念二、产品设计方案的经济评价三、产品设计成本估算四、价值工程一、产品设计成本控制的概念产品设计成本是指新产品正常投产或老产品改型换代后的产品生产耗费水平。产品设计成本控制是在产品设计阶段，通过对不同设计方案分析比较,选择最佳方案,以及产品价值工程分析等方法运用，以控制投产后的产品成本。二、产品设计方案的经济评价评价方法：投资回收期法评价指标：投资回收期计算公式：追加投资额新产品投资总额－老产品投资总额追加投资回收期＝年均成本（费用）节约额新方案年经营成本总额－老方案年经营成本总额＝【例1】三、产品设计成本估算比率法该产品预定材料费用同类产品成本中所含材料成本比重差额法现有或同类产品目前生产设计能力新产品未来生产能力某种产品设计成本＝＝某种产品设计成本现有或同类产品设计成本×固定成本比率×＋现有产品设计成本×变动成本比率概算法某种产品设计成本＝该产品单位材料、燃料费用标准×该产品单位工资费用标准×该产品单位制造费用费用标准四、价值工程1、价值工程的定义及其基本原理价值工程（ValueEngineering，VE）以功能分析为核心，使产品或作业能达到适当价值，即以最低成本来实现它应具备的功能的一项有组织活动。价值工程(VE)是以最低的成本去实现(或创造)某产品或某作业应具备的必要功能，以使该产品或作业能达到其最佳的价值。基本公式：价值＝功能/成本或V＝F/C功能：是指某产品(或作业)所担负的职能或所起的作用，实质上就是指它的“使用价值”。成本：是指产品的寿命周期成本(Lifecyclecost)，即为实现某产品的必要功能，在其整个生产和使用过程中所发生的全部成本，而不只是一般的产品生产成本。价值：是指产品(或作业)的功能与成本的比值。提高价值的途径：(1)功能不变．成本降低；(2)成本不变，功能提高；(3)功能提高，成本同时降低；(4)功能略有下降，同时成本大幅度下降；(5)成本略有提高，同时功能大幅度提高。2、价值工程实施步骤（1）选择分析对象选择对象的原则，主要应根据本企业的发展方向、存在问题、薄弱环节，以及提高劳动生产率、提高质量、降低成本的目标，并结合本企业的具体情况来决定。通常可从以下四个方面进行选择：设计方面——结构复杂的，比较笨重的，体积庞大的，材料贵的，性能差的，技术水平低的、等等。生产方面——批量大的，工艺复杂的，原材料消耗高的，能源消耗大的，成品率低的，废品率高的，等等。销售方面——用户意见多的，竞争能力差的，长期没有改革过的老产品，等等。成本方面—成本高于同类产品或高于功能相近的产品；在成本结构中过高的构成部分(如材料费、加工费、能源费、管理费等)。（2）收集情报本企业基本情况。如经营方针，生产规模，设备能力，各项定额，产品的品种、产量、质量，职工人数，工资总额，存在的问题，等等。技术资料。本企业和国内外同行业同类产品的技术资料，如产品的结构、性能、设计方案、加工工艺，材料品种、次品率、废品率、成品率，等等。经济资料。本企业和国内外同行业同类产品的成本构成，如材料费、加工费、外购件。等等。用户意见。国内外用户的要求，使用的目的，使用的条件，使用中的问题，等等。（3）功能分析功能定义即用最简洁的语言来描述产品（或作业）的功能。如：提供热源、显示时间、提高温度、减少振动等等。功能整理搞情楚哪些是基本功能，哪些是辅助功能；哪些功能是用户需要的，哪些功能是用户不需要的；哪些是功能过剩．哪些是功能不足。此外，还要弄清各功能之间的关系，如哪些是从属关系，哪些是并列关系，等等。功能评价将功能评价系数与按目前成本计算的成本系数相比，确定价值系数。功能评价常用的方法有评分法、强制确定法。（4）选择最优方案根据方案的功能评价系数，淘汰价值低的方案，选出价值高的方案作为最优方案。（5）确定目标成本即将目标成本按价值系数分配给各零件，并与各零件的目前成本比较，即可确定各零件成本降低的数额。例2例3【例2】为改进某型手表，有三种方案可供选择，现从走时、夜光、防震、外观等五个方面采用5分制评分，评分结果如下：上述三个方案中，方案3的总分最低，初选淘汰。对于方案1和方案2应结合成本资料进行第二轮比较，有关成本资料如下：项目走时夜光防水防震外观总分选择方案13454521√方案25535422√方案35443420×评分法指按产品或零件的功能重要程度打分，通过确定不同方案的价值系数来选择最优方案。项目预计销售量（件）直接材料、人工制造费用制造成本方案1方案25,0005,00028027080,00050,000296280方案估计成本比较表价值分析如下：若以方案1的成本系数为100，则方案2的成本系数为：280/296×100＝94.59方案1和方案2的价值系数分别为：V1＝21/100＝0.21V2＝22/94.59＝0.23结论：方案2不仅成本低，且价值系数大，故方案2好于方案1。【例3】假设甲产品由A、B、C、D、E、F、G七个零件组成，按强制确定法计算功能评价系数如下表所示：零件名称一对一比较结果等分合计功能评价系数ABCDEFGABCDEFG×0010001×1001110×1100010×0011101×0010111×0101011×52343225/21＝0.2382/21＝0.0953/21＝0.1434/21＝0.1913/21＝0.1432/21＝0.0952/21＝0.095合计211.000强制确定法也叫一对一比较法或“0”、“1”评分法，就是把组成产品的零件排列起来，一对一对比，功能重要的零件得1分，功能相对不重要得零件得0分。然后，将各个零件得分数与全部零件得分数除，即可求出零件的功能评价系数。其次，计算个零件的成本系数和价值系数。各零件的成本系数＝各零件的价值系数＝计算结果表明：A、G零件的价值系数接近1，说明零件的功能与成本基本相当，不是降低成本的主要目标；C、D、E、F零件价值系数大于1，说明这些零件的功能过剩或成本偏低，在该零件功能得到满足的情况下，已无必要进一步降低成本或减少过剩功能；B零件的价值系数小于1，说明与功能相比成本偏高了，应作为降低成本的主要目标。所有零件目前成本合计某零件的目前成本该零件的成本系数某零件的功能评价系数项目零件名称功能评价系数目前成本成本系数价值系数ABCDEFG0.2380.0950.1430.1910.1430.0950.0953005004846100801260.2500.4170.0400.0380.0830.0670.1050.9520.2283.5755.0261.7231.4180.905合计1.0001,2001.000－零件价值系数计算表单位：元那么零件B的成本应降低到什么程度，才能与功能相匹配呢？为此，将目标成本按价值系数分配给各零件，并与各零件的目前成本比较，即可确定各零件成本降低的数额。假定甲产品的目标成本为1,000元，则各零件预计成本及成本降低额的计算如下表所示：项目零件名称功能评价系数按功能评价系数分配目标成本目前成本成本降低额ABCDEFG0.2380.0950.1430.1910.1430.0950.09523895143191143959530050048461008012662405－95－145－43－1531合计1.00010001,200200零件预计成本表单位：元第二节产品寿命周期成本控制一、产品寿命周期成本的由来二、产品寿命周期成本及其构成三、产品寿命周期成本控制一、产品寿命周期成本的由来1、产品寿命周期成本最早是在上世纪60年代初期，美国国防部为控制国防经费支出，在与每个生产厂商签订供货合同时，要求每个生产厂商所设计和开发的产品在物质采购成本及在购买后整个使用期间的使用成本和废弃成本都尽可能低，即提供的产品应该是“全寿命周期成本”条件下总成本最低的产品。2、进入80年代以来，随着企业竞争加剧，企业为取得竞争优势，满足用户在质量、价格、交货期等方面的要求，需力求使用户的使用成本、放弃成本尽可能低，产品寿命周期成本再一次引起管理界的重视。并开始由军事工业向民用工业转移。二、产品寿命周期成本及其构成产品寿命周期概念理解的不同视角市场视角的寿命周期产品从投放市场直至退出市场所持续的时间。包括投入期、发展期（成长期）、成熟期和衰退期四个阶段。生产者视角的寿命周期消费者视角的寿命周期社会视角的寿命周期现代产品寿命周期（LifeCycleCost）或称全寿命周期，是指从产品策划开始，依次经过研制设计、开发生产、消费者购入使用、最终废弃处理的循环过程。产品寿命周期成本狭义：即传统的产品寿命周期成本或生产者视角的产品寿命周期成本，是指企业内部及其关联方发生的由生产者负担的成本。包括：产品策划、开发、设计、制造、营销与物流等过程中的成本。广义：即现代产品寿命周期成本或生产者和消费者视角的产品寿命周期成本，是指不仅包括上述生产方发生的成本，而且还包括消费者购入产品后发生的使用成本、废弃处置成本。产品寿命周期成本设计成本开发成本制造成本非制造成本使用成本维修保养成本废弃处理成本生产者成本消费者成本现代产品寿命周期成本构成社会视角的生命周期成本1、社会视角的生命周期是消费者生命周期的延续，也可将社会看作为一个广义的消费者，在环境保护等方面对产品成本的要求。2、社会视角的生命周期成本虽未纳入产品寿命周期成本构成中，但随着环境保护意识的日益增强，按照社会会计的要求，这部分成本不应忽视。3、社会视角的生命周期成本通常不呈现显性的表现，而是一种隐形成本。如：企业生产造成环境污染，给企业的形象和声誉带来的是一种无形的损失，可能导致企业丧失未来收益。说明三、产品寿命周期成本控制1、产品寿命周期成本的控制模型产品寿命周期成本可靠性（耐用程度）经济最优点全生命周期总成本生产者成本使用保养费和处置成本2、产品寿命周期成本的控制的思路生产者成本控制和消费者成本控制相结合全面成本控制和重点成本控制相结合前馈成本控制和反馈成本控制相结合全寿命周期成本控制和目标成本、质量成本控制相结合第三节产品质量成本控制一、质量成本的含义及其构成二、最佳质量成本的决策三、质量成本控制一、质量成本的含义及其构成产品质量观生产者时代的产品质量观（低层次）产品质量主要是强调产品的有用性。消费者时代的产品质量观（较高层次）产品质量主要是强调产品对用户的满意性。消极质量要素：价格时宜、较低的使用成本、使用方便、安全无害、不易老化、容易制造和丢弃便利。积极质量要素：设计良好、优于其他公司的同类产品、使用性能好和具有独特个性。重视人性时代的产品质量观（更高层次）产品质量主要是强调产品对人性的适合性。在上述基础上，进一步追加生产者责任承诺、消费者安全保障、处于环境保护考虑的再循环设计等，从而尽可能使产品使用风险降至最低。质量成本(QualityCost)是指为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失与费用。产品质量成本构成质量控制成本质量控制失败成本预防成本鉴定成本产品质量成本内部失败成本外部成本成本1、质量控制成本鉴定成本”(AppraisalCost)亦称检验成本，是指检验和评定产品质量而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件的检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。预防成本(PreventionCost)是指为了减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品鉴定费，质量管理教育培训费，工序控制费，改进质量措施费等。2、质量控制失败成本内部失败成本(InternalFailureCost)是指产品出厂前由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，返修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。外部失败成本(ExternalFailureCost)是指产品售出后由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，