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《《《《JJG707-2014扭矩扳子扭矩扳子扭矩扳子扭矩扳子》》》》国家计量规程宣国家计量规程宣国家计量规程宣国家计量规程宣贯贯贯贯本规程的历次版本发布情况JJG707-2014JJG707-2003JJG707-19902JJG707-1990规程的发布和实施2014-06-15发布2014-12-15实施3适用范围扭矩扳子的首次检定、后续检定和使用中检查4引用文献（1）JJG557-2011标准扭矩仪5JJG797-2013扭矩扳子检定仪GB/T3390.2-2004手动套筒扳手传动方榫和方孔引用文献（2）GB/T15729-2008手动扭力扳手通用技术条件6凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。原理和用途原理原理原理原理：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式、预置式又可分为预调式和定值式7用途用途用途用途：扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量(或控制)拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性。计量性能要求8通用技术要求外观与附件指示和设定装置9指示和设定装置操作适应性外观与附件（1）1.扭矩扳子应有铭牌，上面标明产品名称、型号、规格、准确度级别、制造厂名称或商标、出厂编号等。扭矩扳手及附件应有10商标、出厂编号等。扭矩扳手及附件应有裂纹、损伤、锈蚀等。2.扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其它影响使用的缺陷，附件应齐全，除说明书允许外各部件不得更换使用。注：送检的扭矩扳子及其附件应安放在专用包装箱（盒）内，以避免运输颠簸或搬运中的碰擦影响其计量性能。外观与附件（2）3.扭矩扳子的力臂杆、扳接头及倍增器的反力臂等部件应有足够刚度，各部件连接应牢固可靠。11牢固可靠。4.结合手动扳子使用的扭矩倍增器上应标明放大倍率、产品编号及标称扭矩。指示和设定装置（1）1.模拟式指示装置的指针和从动针应无松动和弯曲，指针宜深入标尺最短刻线的1/3至1/2范围；应与刻度盘表面平行及121/3至1/2范围；应与刻度盘表面平行及与标尺任意刻线重合，运转时平稳，无冲击、停滞等不正常现象；指示和设定装置（2）2.刻度盘上刻线应均匀一致，指针宽度应与刻线宽度相等且不大于1/5最小相邻刻线间距。13刻线间距。3.数字式显示装置应有峰值保持功能，数字笔画完整、显示清晰、稳定可靠，跟踪及时。操作适应性（1）1.带棘轮的扭矩扳子,其扳接头应能平稳转动，无卡滞现象,锁紧装置应可靠，扳接头方榫上的钢球或活动锁应活动自14扳接头方榫上的钢球或活动锁应活动自如，不得滑出，应能可靠地连接套筒。操作适应性（2）2.预置式扭矩扳子的设定装置应精确、可靠，当施加的扭矩值达到设定值时，应能发出声响或其他讯号。15能发出声响或其他讯号。3.扭矩扳子检定时，配套扭矩倍增器的齿轮、轴承等连接件应能平稳转动，无卡滞现象；其方向锁紧装置应可靠。计量器具控制检定条件检定条件检定条件检定条件检定项目检定项目检定项目检定项目16检定方法检定方法检定方法检定方法检定结果处理检定结果处理检定结果处理检定结果处理检定周期检定周期检定周期检定周期检定条件（1）检定环境条件：1.温度：（23土5）℃,检定时温度变化不超出土1℃。17出土1℃。2.相对湿度：≤90%。3.现场环境不应有影响检定结果的振源、电磁干扰等现象。检定条件（2）标准设备：18传动方榫的选择：检定用传动方榫应符合GB/T3390.2-2004《手动套筒扳手传动方榫和方孔》规定要求，其对边尺寸依据最大扭矩按附录B的规定选用。检定项目19检定方法通用技术要求检查：通用技术要求的检查结合预加扭矩进行，符合Page(9~15)要求后进行其它项目的检查。20符合Page(9~15)要求后进行其它项目的检查。检定方法相对分辨力α检查：目测检查扭矩显示装置的分辨力γ，模拟式显示装置的分辨力依据指针指示部分宽21式显示装置的分辨力依据指针指示部分宽度与标尺或度盘的两相邻刻线间距的比来确定，一般为分度值的1/2、1/4、1/5；数显式量装置的分辨力γ在零扭矩条件下观察，显示稳定时分辨力为一个最小示值增量，显示不稳定时为波动范围的1/2。。检定方法相对分辨力α检查：相对分辨力按公式（1）计算：（1）100%×γ=α22（1）式中：γ——测量装置的分辨力，Nm;M0——扭矩扳子的测量下限，Nm。结果应符合表1相关要求。100%×γ=α0M检定方法回零误差检查：示值式扭矩扳子的回零误差结合预加扭矩进行检查，在示值检定前、第3次满量程预23进行检查，在示值检定前、第3次满量程预扭卸载后10s左右目测检查扭矩扳子的示值回零m0；。检定方法回零误差检查：回零误差按公式（2）计算：（2）100%×=Z0m24（2）式中：m0——测量装置的回零示值，Nm;Ms——扭矩扳子的测量上限，Nm。结果应符合表1相关要求100%×=ZS0γMm检定方法扭矩示值的检定方法一：以被检扭矩扳子的设定值为准，在扭矩扳子检定仪或标准扭矩仪上读取测量值；25子检定仪或标准扭矩仪上读取测量值；检定方法图1扭矩扳子处于水平试验状态：26检定方法图2扭矩扳子处于垂直试验状态：27检定方法示值式手动扭矩扳子的检定：1.检定不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%、60%和100%；2820%、60%和100%；2.检定时按照图1、图2的规定放置；如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予以注明；检定方法示值式手动扭矩扳子的检定：3.将扭矩扳子（或扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量29扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接；4.检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；检定方法示值式手动扭矩扳子的检定：5.预扭后分别调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）和扭矩扳子指示的零位。平稳地30扭矩仪）和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位；带有从动指针的扭矩扳子，每次检定须带从动指针进行。检定方法预置式手动扭矩扳子的检定：1.预置式扭矩扳子按可设定的点数进行检定；检定时按照图1、图2的规定放置；如处于图312.检定时按照图1、图2的规定放置；如处于图1放置状态，在原始记录和检定证书中应予注明；检定方法预置式手动扭矩扳子的检定：3.将预置式扭矩扳子（或预置式扭矩螺丝刀）的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪32的扭转轴与扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的测量轴同轴串接。4.检定前按使用方向对检定扭矩值预加扭矩3次；检定方法预置式手动扭矩扳子的检定：5.预扭后调整扭矩扳子检定仪（或标准扭矩仪）的零位并启用峰值保持功能。平稳施加扭33）的零位并启用峰值保持功能。平稳施加扭矩至检定扭矩的80%，并在0.5s～4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至扳子发出听觉或其他讯号，记录扭矩仪测量值。此过程每点进行3次。6.预调式扭矩扳子更换检定点，重新按上述2～5步骤进行。检定方法带倍增器手动扭矩扳子的检定：1.检定一般不少于5点，一般为测量上限的20%、40%、60%、80%、100%；各点尽量均匀分布；3440%、60%、80%、100%；各点尽量均匀分布；2.将扭矩扳子的扭转轴与倍增器的输入端同轴串接，倍增器的输出端与相应规格标准扭矩仪的扭转轴同轴串接（检定原理示意图见附录A）检定方法带倍增器手动扭矩扳子的检定：3.检定前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；35次；4.预扭后分别调整标准扭矩仪和扭矩扳子指示的零位。平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位。示值相对误差和重复性的计算1)以扭矩扳子示值为准，在检定仪上读数时，按公式(3)和(4)计算示值相对误差、示值重复性：示值相对误差（3）%100×−=MMkMe36示值相对误差（3）示值重复性（4）式中：—倍增器的放大倍率，不带倍增器时=1；—检定点扭矩扳子的示值，Nm；—检定点检定仪3次示值的算术平均值，Nm；、—检定点检定仪3次示值中的最大值和最小值，Nm；%100×=Me%100minmax×−=MMMRkMMmaxMminM示值相对误差和重复性的计算2)以检定仪的标准值为依据，在扭矩扳子上读数时，按公式(5)和(6)计算示值相对误差、示值重复性：37示值相对误差（5）示值重复性（6）式中—检定点扭矩扳子3次示值的的算术平均值，Nm；—检定点标准装置的标准扭矩值，Nm；、—检定点扭矩扳子3次示值中的最大值和最小值，Nm。；%100×−=iiiMMMke%100minmax×−=iiiMMMRiMiMmaxiMminiM检定结果的处理及周期检定结果处理检定结果处理检定结果处理检定结果处理经检定合格的扭矩扳子发给检定证书，检定不合格的扭矩扳子发给检定结果通知书并注明不合格项目。38检定周期检定周期检定周期检定周期扭矩扳子的检定周期一般不超过1年。首次检定或经调整后检定合格的给6个月检定周期。附录A39附录B40附录C41附录D142附录D243公司扭力螺丝刀44公司扭力螺丝刀45公司扭力螺丝刀46公司扭力计47公司扭力扳手48公司标准扭矩仪49实例讲解MicrosoftOfficeMicrosoftOfficeMicrosoftOfficeWord97-2003文档50MicrosoftOfficeWord97-2003文档MicrosoftOfficeWord文档Word97-2003文档谢谢谢谢谢谢谢谢！！！！51谢谢谢谢谢谢谢谢！！！！