搜索
序号序号1162273384495510123产品A面产品主要缺陷自检要求产品B面压铸作业指导书审核—模具名称每模重——文件编号版本号批准日期批准—编制产品名称产品型号审核日期浇道重模穴数生产周期铸件重保温炉———设备编号合金牌号压室直径油缸数量作业结束后涂被覆剂检查液面感应棒1、欠铸；2、冷隔、表面发黑，缩松；3、缺料；4、多料；5、拉模；6、粘模；7、变形；8、裂纹；9、凹陷；10、气泡；11、断销子；12、碰伤；13、穿透性缺陷；14、顶针下凹1.目测检查右图A、B表面无冷隔、表面发黑、裂纹、拉伤、掉肉、气泡、粘铝积碳等缺陷，特别要注意观察矩形槽（标识部位）槽内不得有毛刺、飞边、颗粒等缺陷。2.目测检查右下图标识字体能够清晰辨认。内容变更说明标记变更版本变改内容编制日期辅助保养图片关门并切换半自动状态给汤机添加铝液到容杯，压铸机进行半自动压铸作业——辅助保养操作图片描述每班清理汤勺铝杂物冷模试机检查压铸机是否正常，模具升温到150~180℃敲料头、渣包冷却后用木棰敲掉零件周边的渣包、料头返工/报废喷雾重点喷涂模具高温部位及脱模困难部位、中间芯轴、滑块部位自检并放置料框仔细检查零件表面，合格的按规定放置料框调整/验证生产工具准备，核对工艺参数工艺参数与工艺卡相符压射防止高温铝液喷射产品隔离分选熔铝核对合金牌号，温度控制范围650±20℃开门取件正确夹住部件取出,及时清理模具上杂物工艺调整或修模操作步骤反应计划操作步骤注意事项操作步骤注意事项停机