螺纹加工--攻螺纹

钳工工艺学螺纹加工—攻螺纹p62这些零件靠什么连接？攻螺纹的概念攻螺纹：用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；攻螺纹工具丝锥铰杠丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥的工具。攻螺纹工具1、丝锥（1）丝椎的种类按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。机用丝锥手用丝锥丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。（1）丝椎的种类大开眼界（2）丝椎的构造丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。丝锥削铁如泥是用什么材料做的？丝锥一般是用T12A（手用）或9SiCr（机用）材料制造。小的一般用高碳工具刚，以保证其韧性，不易折断，一般是M12以下，管螺纹丝锥也差不多大小的，大的如M16以上大多是高速钢，有的特殊的也用合金钢如何制作丝锥工序如下：备料-打中心孔-粗车柄刃-铣方-车螺纹（滚螺纹）-铣沟-热处理-研孔-抛沟-开刃-磨柄刃-磨螺纹-铲切削锥-印字-防锈-包装知识拓展（3）丝椎的几何参数①前角、后角和倒锥②容屑槽被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°后角α0，一般用手用丝锥α0=6o~8o，机用丝锥α0=10o~12o，齿侧为零度。M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。容屑槽的方向与排屑什么是左旋、右旋（4）成套丝锥的切削用量分配锥形分配(等径丝锥)丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。柱形分配(不等径丝锥)如何判断头攻、二攻、三攻头攻二攻三攻2、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分：普通铰杠和丁字形铰杠两类。普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠有上图钻孔要钻多大？我们一起来学习攻螺纹前底孔的直径和深度的确定攻螺纹攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定螺纹底孔深度的确定被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D孔=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D孔=D-(1.05~1.1)P式中：D孔---钻头直径D---螺纹大径P---螺距在钢件攻M20的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？例题：被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D孔=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D孔=D(1.05~1.1)P解：查附表4可得：M20P=2.5在钢件上攻螺纹钻头直径计算公式：D孔=D-PD孔=20-2.5=17.5在钢件攻M12的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？“现炒现卖”即刻体验在铸铁件攻M20的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？变一变：被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D孔=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D孔=D-(1.05~1.1)P解：查附表4可得：M20P=2.5在铸铁件上攻螺纹钻头直径计算公式：D孔=D-(1.05~1.1)PD孔=20-(1.05~1.1)2.5=20-(2.6~2.8)=17.4~17.2在铸铁件攻M12的内螺纹，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径是多少？“现炒现卖”即刻体验（2）攻螺纹前底孔深度的确定。H孔深=h有效+0.7D在一工件攻M20的内螺纹，若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求攻底孔的深度是多少？解：H孔深=h有效+0.7D=60+0.7*20=61.4mm在一工件攻M8的内螺纹，若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为10mm，求攻底孔的深度是多少？“现炒现卖”即刻体验课堂练习题：分别在钢件和铸铁件上攻M20的内螺纹，若螺纹的有效长度为40mm，求攻螺纹前钻底孔钻头的直径及钻孔深度是多少？被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D孔=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D孔=D-(1.05~1.1)PH孔深=h有效+0.7D攻螺纹要点①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；③1.开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。2.当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；⑤攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；⑨在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。