石油企业设备管理先进理念经验分享

20XX年X月企业设备管理先进理念经验分享企业设备管理名词解释：企业设备管理绕不开的几个核心词汇•MI（设备完整性）：是指设备投用后，保证设备完好的重要手段，涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。•QA（质量保证）：是指设备投用前，保证设备能够完好交付运行并满足现场工艺要求的重要手段，涵盖了对设备设计、采购、制造、组装、验收等各个环节的管理。•PM（预防性维修）：为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。•PDM（预知性维修）：基于检测技术对设备缺陷进行早期发现维修策略。•PPM（预防预知性维修）：PM和PDM的融合概念设计采购制造组装验收投用测试调整保养报废维修设备全生命周期QAMI企业设备管理1、设备运行维护管理情况•企业工厂通过对常见设备进行类比分析和趋势推演，以实现设备全生命周期管理和预防性维修（PM）：全生命周期管理和预防性维修的难点：对设备资料的完善度要求高；对设备管理人员的专业水平要求高；有丰富的设备维修和使用经验，涉及专业全覆盖。企业设备管理1、设备运行维护管理情况•企业工厂在设备正常生产运行期间推行点巡检相结合的制度：点检巡检设备运行参数检查建立全面的点检表振动分析油品分析以完善的点巡检制度为依托，企业工厂严格执行设备预防性维修（PM）和质量控制（QC）工作。参数的记录与反馈处理点检阶段性总结与KPI计算热像分析内部专业人员分析依托第三方检测机构出具报告提出维修策略周期：每日周期：依据设备关键程度企业设备管理1、设备运行维护管理情况•问题提出：点、巡检是工业生产企业常用的设备管理模式，而目前现场设备运行管理在点、巡检方面仍缺乏长效机制，对现场人员经验依赖性强：•管理改进启示：1、制定和推行定期点、巡检及相关记录制度；2、强化基层现场设备管理人员配置；由于点巡检积累数据量庞大，建议配备相应软硬件辅助，提高采集和分析效率。点、巡检实施制度文件操作标准/规范点巡检计划人员配置检查项目及标准操作手册企业设备管理2、企业关键设备分类•杜邦公司通过制度文件S21A严格规定了PSM关键设备的分类标准和分类方法，从分类名称上与传统企业有所不同：PSM（工艺安全）关键设备业务/环境关键设备一般设备＞＞•评价方法的基干：PIEU法每个要素可根据实际需求再拆分成若干子要素进行细节评价。企业设备管理2、企业关键设备分类0123P（故障后果）对质量和环境有严重影响影响质量，可导致产品指标不合格导致的后果可以通过其他措施修正弥补对安全和质量无任何影响I（设备重要性）无备份流程也无备用机组无备份流程或备用机组（二者仅具备其一）有备份流程及备用机组辅助性设备E（设备状况）故障率高（15%）故障率中等（5%）故障率低（1%）故障率极低（0.1%）U（设备使用率）饱和（100%）高（80%）一般（50%）低（20%）指标权重•故障后果方面可细化：停机时间、维修费用、维修难度、损失产品价值、危害性介质情况等•设备状况方面可细化：备件安全库存等企业设备管理2、企业关键设备分类•压力容器•压力泄放装置(包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等）•安全连锁(包括传感器，逻辑计算器，执行机构等）和燃烧器的燃烧保护系统•紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀门）•防火系统和设施•高能转动设备下列设备自动划定为PSM关键设备CR值越低，机器的关键性越大，关键性为0的机器时极为关键的机器。根据用这种方法确定的设备关键性，可以对每台设备制定专用检维修规程。PSM关键设备指下面两类设备：•极为关键的设备(关键性为0)•关键性在1~3之间的设备PSM关键设备：0~4业务/环境关键设备：5~25一般设备：26~81企业设备管理2、企业关键设备分类•管理改进启示：目前应当尽快建立符合现场现状的关键设备量化评级指标体系，对全厂设备进行科学分级管理，最终根据分类进行一体化管理。•企业关键设备分类对点巡检、PPM计划和PHA等工作起到直接指导作用，是开展各项设备管理工作的基础性依据。企业设备管理3、企业关键设备QA管理•作为业主方QA环节控制的重点是设备ITP（质量管控计划）。•主要介入环节是设备安装及试车验收阶段。•执行方式是在技术规格书中要求供货商或原厂提供检查验收的各项要素和检查方式，业主方组织专业人员组织对要素进行评估，最终依照相关要素对设备进行验收。•管理改进启示：针对现场新改扩建项目采购的设备推广采用ITP计划方法，使验收工作规范化。优点：1、提升验收效果外；2、便于取得设备第一手数据，进行后期趋势分析对比。企业设备管理4、企业关键设备MI管理•MI管理的12项要素缺一不可，其中涉及多种专业领域，需要统一的组织机构对其进行综合管理。•分类及发展趋势：•1、设备编号及台账•2、设备技术档案•3、备品备件管理•4、设备操作管理•5、设备维护保养管理•6、人员培训及资格考核台账电子化、数据库化；编号规范化档案电子化、知识库化建立安全库存量制度；入库验收制度化操作规程循环迭代，不断改进适用性不断提升预防预知性维修方模式；检维修规程化资格证书定期审核、培训方式强调实操企业设备管理4、企业关键设备MI管理•分类及发展趋势：全厂统一台账，现场目视化检维修规程与方案相结合前期变更方案PHA分析，变更适应性分析制度化、规范化设备特性、故障特征分析、原始数据收集参比流程电子化•7、特种设备管理•8、装置、设备检维修管理•9、设备变更管理•10、启动前安全检查•11、异常与可靠性分析•12、报废管理企业设备管理4、企业关键设备MI管理•设备完整性评审周期：专项审核3年一滚动，新建和变更设备应做启动前完整性考核。一般设备的完整性状态可利用点巡检、PPM、检维修记录进行综合评估。•评估模型（以压缩机为例）：分级赋值评价与反馈档案、记录文件配电部分完整性自控部分完整性动力部分完整性拖动部分完整性辅助部分完整性工艺部分完整性安全附件完整性可见其不同部分的检查周期不同，须有详细的完整性检查计划运转部分执行日点检、月巡检工艺安全部分执行周点检可执行日巡检或停机后检查电子化，随时调档查阅企业设备管理5、企业设备QC管理•企业设备管理水平的提升来自生产部门和技术部门的持续改进。每年技术负责人会对改善项目（和QC项目性质相同）进行申报管理、难度评估和进度跟进。设备QC项目表格化管理针对性强，项目申报情况、负责人（一般1~3名）、进度一目了然。利用象限图评估，各项目的难易度和效益价值的形象表达。项目难度高效费比区攻关区关注区通过鼓励改善项目的实施，企业设备现场管理水平不断提升，人才队伍得到了极大锻炼和激励。企业设备管理6、企业设备培训管理•企业设备培训采用常见的三级滚动培训制度，计划性培训内容有成熟的教材库支撑。培训师可由班组长、工程师担任。•培训计划的落实有具体时间点及责任人和审核人。•培训矩阵简明易懂。•非计划培训一般为技术类居多，如维修保养总结、改善项目经验总结等。•对于培训效果的考核一般采用现场实操方式，对正确率要求高，考察过程严格。总结•1、设备管理的本质是对人和机械和综合管理，既强调人才的培养和运用，同时也重视提高自动化水平。设备管理涉及多种专业，为协调好各专业在设备管理中的作用，集中型的设备管理职能机构和综合性人才的作用较为突出。•2、高效的设备管理模式需要依托信息化软硬件支撑，现场关键设备管理亟待跟上智能化和大数据的发展趋势。•3、从效费比而言，预防性维护前期投入大，见效慢，但随着技术经验的积累和制度的日趋成熟，从减少非计划停机和降低重大故障发生率等方面带来的效益非常可观。•4、操作规程和检维修规程从属于两种不同的作业范畴，不可混为一谈，面向生产部门的操作规程应包含设备日常维护的内容而检维修规程应包含具体的保养和维修操作步骤，要求技术性内容更加详实。操作规程和检维修规程应成为员工日常工作的基本守则，其更新和修订工作也应常态化执行。