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我们可对塑胶模具、冲压模具、压铸模具、各种刀具、各种零部件、易损件进行涂层；通过涂层，可以增加工件的表面硬度、增加耐磨性、增加耐腐性、增加抗粘性、减少摩擦、延长产品的工作时间或使用寿命,从而提高生产率、降低生产成本、提高加工可靠性、提高质量、缩短交货时间、减少对环境的影响并节约资源、提高企业竞争力。我们的涂层种类有：TiN氮化钛；TiCN-MP氮化炭钛；AlTiN氮化钛铝；CrN氮化铬；Unicut万用紫钛；nACo纳米结构；DLC类金刚石等涂层。一、涂层工艺刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两大类。1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；同时，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，低温化学气相沉积（PCVD），中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（最低可低至80℃），在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD涂层原理物理气相沉积（PVD）在工艺上主要有（1）真空阴极弧物理蒸发（2）真空磁控离子溅射两种方式。（1）阴极弧物理蒸发（ARC）真空阴极弧物理蒸发过程包括将高电流，低电压的电弧激发于靶材之上，并产生持续的金属离子。被离化的金属离子以60～100eV平均能量蒸发出来形成高度激发的离子束，在含有惰性气体或反应气体的真空环境下沉积在被镀工件表面。真空阴极弧物理蒸发靶材的离化率在90%左右，所以与真空磁控离子溅射相比，沉积薄膜具有更高的硬度和更好的结合力。但由于金属离化过程非常激烈，会产生较多的有害杂质颗粒，涂层表面较为粗糙。（2）磁控离子溅射（SPUTTERING）真空磁控离子溅射过程中，氩离子被被加速打在加有负电压的阴极（靶材）上。离子与阴极的碰撞使得靶材被溅射出带有平均能量4～6eV的金属离子。这些金属离子沉积在放于靶前方的被镀工件上，形成涂层薄膜。由于金属离子能量较低，涂层的结合力与硬度也相应较真空阴极弧物理蒸发方式差一些，但由于其表面质量优异被广泛应用于有表面功能性和装饰性的涂层领域中。二、涂层种类由于单一涂层材料难以满足提高刀具综合机械性能的要求，因此涂层成分将趋于多元化、复合化；为满足不同的切削加工要求，涂层成分将更为复杂、更具针对性；在复合涂层中，各单一成分涂层的厚度将越来越薄，并逐步趋于纳米化；涂层工艺温度将越来越低，刀具涂层工艺将向更合理的方向发展。PVD涂层种类涂层特点涂层硬度HV涂层度μm摩擦系数耐热温度涂层颜色应用范围TiN单层23002-30.6600金黄应用最为普遍，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件TiCN单层28002-30.3500棕灰具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境TiAlN单层31002-30.3750紫蓝化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。CrN单层18002-30.2700银灰有着显著的强润滑性能和耐高温特性，最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层DLC单层35001-20.1-0.2300黑灰优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金属、石墨等材料超A(AHNO)多层31002-30.3800蓝紫AHNO独特涂层配方，属于多层复合高铝涂层，具有高硬度，高耐磨性，较低的摩擦系数能优点。在高温下稳定性强，特别适合高速切削场合实现涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必须的。涂层选择推荐：一）涂层种类选择1)氮化钛涂层（TiN）TiN是一种通用的涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。用途：高速钢切削工具，慢速加工工具（如低速车刀粒），耐磨零件，注塑模具。2)氮碳化钛涂层（TiCN）TiCN涂层是在TiN的基础上添加碳元素，以提高涂层的硬度和低的摩擦系数。用途：高速钢刀具，冲压模具，成型模具3)氮铝钛（TiAlN）、氮钛铝AlTiN俗称：中铝（Al:Ti=50:50）、高铝（Al:Ti=67：33）以上，TiAlN/AlTiN涂层在加工过程中形成的氧化铝涂层可以有效提高加工工具的高温加工寿命，AlTiN涂层的抗高温氧化比TiAlN要高100度左右。用途：硬质合金工具（加工材料硬度低于HRC45时建议用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45时建议使用AlTiN涂层。），薄壁件冲压模具(TiAlN)，压铸模具（AlTiN）4)氮化铬涂层（CrN）CrN涂层具有良好的抗粘结性，抗腐蚀性，耐磨性。用途：加工铝合金，红铜的刀具，注塑模具，零件（特别是有润滑油浸泡）5)CBC（DLC）PLATITCBC涂层的组成为TIN+TICN+DLC结构。具有摩擦系数较低，耐磨损，膜层应力小好等优点。用途：润滑涂层，成型模具，铝合金等粘结性强材料冲压模具。二）涂层厚度的选择：刀具：刃部直径8mm以上：2.5~3um(刀粒亦按此要求)，刃部直径4~6mm：2~2.5um刃部直径4mm以下：1.5~2um模具：五金模具、冲压模具，一般塑胶模具，压铸模具：2.5um，拉丝模具，大型模具：3um，镜面或高精密蚀纹模具：1um.左右