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XXXXXX高等职业学校课程单元教学设计2011-2012第二学期序号：22班级月日星期时数第节初、重复课类型机高10282初上机机高10292复上机课题名称项目六加工功能介绍任务3了解补加工、槽加工及其它加工任务4实例讲解背景分析CAXA工程师2006提供的加工功能比较丰富，它的粗加工方法有7种，精加工有10种，补加工5种，槽加工2种以及孔加工，总计达25种。学习目标设定能力（技能）目标：通过本次课程的学习，学生能够正确的选择各种补加工并熟练使用。知识目标：1、了解补加工方法的使用；2、了解加工后置处理方法的使用。态度与情感目标：培养学生动手操作能力。学习任务描述任务一：了解补加工方法的使用；任务二：对照老师所讲和书上例子自行练习；任务三：了解加工后置处理方法的使用；任务四：对照老师所讲和书上例子自行练习。教学情境创设由精加工、粗加工的不完善，需要引入补加工，从而导入CAXA制造工程师的补加工功能及后置处理。教学资源准备时间资源：课前、课后和课内的设计和安排。材料资源：教学设计一份，教学课件一份。设备资源：笔记本电脑、投影仪。环境资源：CAD实验室教学反思教学过程设计主要步骤教学内容教学方法教学手段学生活动告知引入操练深化训练总结归纳教学目标任务一：了解补加工方法的使用；任务二：对照老师所讲和书上例子自行练习；任务三：了解加工后置处理方法的使用。任务四：对照老师所讲和书上例子自行练习。口述讲解演示教师巡视指导讲解演示教师巡视指导提问课件课件课件课件课件听讲听讲上机练习听讲思考上机练习表上台操作教学过程实施第页1、告知能力（技能）目标：通过本次课程的学习，学生能够正确的选择各种补加工并熟练使用。知识目标：1、了解补加工方法的使用；2、了解加工后置处理方法的使用。2、引入任务一：了解补加工方法的使用；1、等高线补加工等高线补加工是等高线粗加工的补充，当大刀具做完等高线粗加工之后，一般用小刀具做等高线补加工，去除残余的余量。等高线补加工的加工参数如图工轨迹行间的连接方式有三种如图开放周回(快速移动)在开放形状中，以快速移动进行抬刀。开放周回(切削移动)在开放形状中，生成切削移动轨迹。封闭周回在开放形状中，生成封闭的周回轨迹。最大连接距离表示输入多个补加工区域通过正常切削移动速度连接的距离。最大连结距离＞补加工区域切削间隔距离时，以切削移动连接。最大连结距离＜加工区域切削间隔距离时，抬刀后快速移动连接。加工最小幅度：补加工区域宽度小于加工最小幅度时，不生成轨迹，请将加工最小幅度设定为0.01以上。如果设定0.01以下的值，系统会以0.01计算处理。2、笔式清根加工式清根加工是在精加工结束后在零件的根角部再清一刀，生成角落部分的补加工刀路轨迹。笔式清根加工的加工参数如图加工方法设定有顺铣、逆铣、上坡式、下坡式四种选择。上坡式、下坡式生成沿模型表面方向多行切削有以下三种选择。由外到里的两侧：由外到里，从两侧往中心的交互方式生成轨迹。由外到里的单侧：由外到里，从一侧往另一侧的方式生成轨迹。由里到外：由里到外，一个单侧轨迹生成后再生成另一单侧的轨迹。计算类型有两种形式：深模型：生成适合具有深沟的模型或者极端浅沟的模型的轨迹。浅模型：生成适合冲压用的大型模型,和深模型相比，计算时间短。“选项”有以下选项：面面夹角：定义两平面之间的夹角。如果面面夹角大于该值时不在这里做出补加工轨迹。所以系统计算出的面面之间的夹角小于面面夹角的凹棱线处才会做出补加工轨迹。范围0≤面面夹角≤180。凹棱形状分界角补加工区域部分可以分为平坦区和垂直区两个类别进行轨迹的计算。这两个类别通过凹棱形状分界角为分界线进行区分。凹棱形状分界角的范围，0°≤凹棱形状分界角≤90°。凹棱形状角度指面面成凹状的棱线与水平面所成的角度，当凹棱形状角度凹棱形状分界角的补加工区域为垂直区;当凹棱形状角度≤凹棱形状分界角的补加工区域为平坦区。近似系数：原则上建议使用1.0。它是一个调整计算加工精度的系数。近似系数×加工精度被作为将轨迹点拟合成直线段轨迹时的拟合误差。删除长度系数：根据输入的删除长度系数，设定是否生成微小轨迹。删除长度=刀具半径×删除长度系数。删除大于删除长度且大于凹棱形状分界角的轨迹，这是由于较陡峭且较长的轨迹不利于走刀。也就是说，垂直区轨迹的长度删除长度，平坦区轨迹不受删除长度系数的影响。一般请采用删除长度系数的初始值。调整计算网格因子：设定轨迹光滑的计算间隔因子，因子的推荐值为0.5～1.0。一般请设定为1.0。虽然因子越小生成的轨迹越光滑，但计算时间会越长。3、区域式补加工区域式补加工用以针对前一道工序加工后的残余量区域进行。区域式补加工的加工参数如图切削方向的设定有以下两种选择。由外到里：生成从外往里，从一个单侧加工到另一个单侧的轨迹。由里到外：生成从里往外，从一个单侧加工到另一个单侧的轨迹。“参考”有以下选项：前刀具半径：即前一加工策略采用的刀具的直径（球刀）。偏移量：通过加大前把刀具的半径，来扩大未加工区域的范围。偏移量即前把刀具半径的增量，如，前刀具半径为10mm,偏移量指定为2mm时，加工区域的范围就和前刀具12mm时产生的未加工区域的范围一致。3、操练任务二：对照老师所讲和书上例子自行练习；4、深化任务三：了解加工后置处理方法的使用。后置处理就是结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。考虑到生成程序的通用性，CAXA制造工程师软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校验。最后，生成工艺清单。后置处理分成三部分，分别是后置设置、生成G代码和校核G代码。机床信息机床信息提供了不同机床的参数设置和速度设置，针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成数控程序时，系统根据该配置文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。机床配置给用户提供了一种灵活、方便的设置系统配置的方法。对不同的机床进行适当的配置，具有重要的实际意义、通过设置系统配置参数，后置处理所生成的数控程序可以直接输人数控机床或加工中心进行加工而无须进行修改。“机床信息”选项卡共分为四个部分．分别是机床选定、机床参数没紧、程序格式设置和机床速度设置。2、后置设置后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式、圆弧控制方式等。“后置设置”参数如图（1）机床名（2）文件长度控制（3）行号设置（4）编程方式设置（5）坐标输出格式设置（6）圆弧控制设置（7）扩展名控制和后置设置编号3、G代码的生成生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是数控编程的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。在对机床进行了配置，并对后置格式进行了设置后，就很容易生成加工轨迹的后置G代码。操作步骤如下：1、选择“加工”→“后置处理”→“生成G代码”2、选择要生成G代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击“确定”按钮。3、系统给出＊.cut格式的G代码文本文档，文件保存成功。5、训练任务四：对照老师所讲和书上例子自行练习。6、归纳总结