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施工组织设计第一章总体施工组织安排及规划一、工程概况1、项目情况2、路面结构情况K1+300-K3+100（共1.8公里），本段道路采用破除新建处理。新建路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+2×18厘米水泥稳定级配碎石+20厘米砂砾垫层；K0+000-K1+300和K3+100-K5+522.016（共3.722公里），对旧路面进行打裂稳压后，采用加宽补强处理，补强结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+18厘米水泥稳定级配碎石；两侧加宽路面结构为：4厘米细粒式沥青混凝土+5厘米中粒式沥青混凝土+18厘米水泥稳定级配碎石+22厘米素混凝土。二、总体施工组织布置及规划（一）编制依据范围和原则1、编制依据：（1）高阳县保沧线至北于八公路改建项目工程施工招标文件相关内容；（2）高阳县保沧线至北于八公路改建项目工程施工招标文件技术标准和要求及招标文件设计图纸中的相关要求；（3）招标文件中明确规定的有关施工技术规范；（4）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、我单位类似工程的施工经验；2、编制原则：（1）遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和招标文件要求；（2）做到统筹安排，科学合理安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；（3）采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平；（4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效；（5）坚持技术创新，推广和应用新技术成果；（二）总体目标：质量目标：工程质量要求：合格。工期目标：本合同工期40日历天，计划开工时间为2016年10月1日，计划竣工时间2016年11月10日。安全目标：严格遵守国家安全生产各项规定，不发生任何等级的安全生产责任事故。（三）项目机构设置根据本工程情况，我公司拟为本项目设立项目经理部，（组织机构见框图），并委派项目经理1名、项目总工1名，项目副经理1名，项目经理部下设工程管理部、材料设备部、财务人事部、安全保卫部、综合办公室、工地试验室等部门，项目部实行项目经理全权负责制，总部完全授权给项目经理，项目经理负责组织工程的实施。工程进行过程中，项目经理有人员调动权、财务签字权、机械设备调配权，并对工程质量负有全部责任。同时项目经理接受总部的监督，如项目经理不称职，经业主、监理工程师同意后，总部将更换项目经理。项目经理负责协调各部门之间的关系，各部门负责各自工作并协调各施工队之间的工作；各施工队负责各工序的施工质量，工序的施工在项目经理部和各职能部门指挥下进行。针对该工程成立项目经理部，项目经理部设置如下：本项目合同工程管理组织机构框图（四）施工总平面布置（1）施工及生活设施规划施工生活区、临时工作棚、工地试验室、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本标段已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护、环境及防火要求（详细布置见附表：施工总平面图）。现场建立工地试验室标准，按业主要求的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目不具备检测条件时，将委托有资质的试验检测机构进行试验检测。（2）便道设施利用原有的县级道路、乡村道路做为施工运输便道，现场修筑临时便道以满足工程施工要求，项目经理部对便道进行日常维护，确保施工畅通。（3）施工用电、用水布置①工程、生活用电：工程及生活用电均采用外电，同时配备发电机，以满足停工程管理部材料设备部财务人事部工地试验室综合办公室项目经理项目总工安全保卫部路面面层施工队路基处理施工队桥涵工程施工队其他工程施工队路面基层施工队电应急使用。②工程、生活用水：施工地处于富水区，地下水资源较丰富，大部分水质较好，不会对工程结构产生侵蚀作用，可作为工程用水，城镇用水管网可以满足生活用水。（4）基层拌和场、沥青砼拌和场的设置根据本工程特点及施工工期要求，我公司计划全线设置稳定粒料拌和场1处,考虑到施工期短，沥青混凝土施工拌合站可采取租用的方法。（五）设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员动员周期为7天，在与甲方签订合同即日起的7天内，管理人员和第一批临建施工人员、机械设备、试验测量器材到场，后续人员、设备、器材根据施工计划要求分批次陆续到场。本工程所需的大型工程设备，大型运输车辆运至施工现场。小型机具和设备用汽车运送。本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器满足施工要求。（六）各分项工程的施工工期安排本项目计划2016年10月1日开工（具体的开工日期以监理工程师下发的开工令为准），2016年11月10日完工，预计工期为40日历天。按平行、流水作业相结合方法组织施工。制定初步的工程进度计划如下：施工准备2016.10.01-2016.10.06工期5天旧路处理处理2016.10.06-2016.10.20工期14天桥涵工程2016.10.06-2016.10.30工期24天砂砾、素混凝土垫层2016.10.10-2016.10.25工期15天水泥稳定碎石基层2016.10.15-2016.10.30工期15天透层、粘层、下封层2016.10.20-2016.11.05工期15天沥青面层铺装2016.10.22-2016.11.05工期13天其他工程2016.10.10-2016.11.10工期30天三、交通组织方案1、断交施工信息发布工程开工前利用电台、报纸、信息显示屏加强宣传施工情况，标明施工路段断交施工的时间，告知司乘人员需要绕行的路线，施工路线的起点、终点按照标准化施工的有关规定设置大型告知牌。2、封闭交通准备工作确保在所要封闭的路段内配备有足够的安全管理人员和安全巡视人员，并能应付在封闭路段内发生的各种交通事故及意外交通情况；配齐封闭交通需要的各种交通标志及设备等；向交通管理部门递交书面施工断交申请并取得书面许可批复，并随时保持交通信息的反馈；通知业主单位所要封闭的路段，以寻求支持；所有参与安全管理及巡视的人员应通过安全培训，熟悉标志、标牌等的摆放标准及规范3、封闭交通施工作业申请书经有关部门批复后，在公路交警和路政执法大队指导下，进行道路施工标志设置和施工区域的封闭，并实行24小时巡逻工作制，负责封闭交通路段施工标志的巡查，施工车辆、设备和人员的安全检查管理，项目部定期召开工地安全会，将安全隐患消灭在萌芽中，保证工程的施工安全。4、制定施工安全紧急救援预案（1）在道路封闭之前，交通安全负责人必须协同执法队制定一套行之有效的应急处理方案，以确保在施工路段出现紧急情况时不致交通瘫痪。（2）闭路段出现意外交通事故时，安全人员应明确处理的方法，并及时联系交通安全负责人，通知相应负责的交警、路政人员。第二章主要工程项目的施工方案与技术措施一、旧路打裂稳压处理施工方案与技术措施1、施工前准备（1）路面碎石化施工前，先移除所有在破碎的混凝土板块上存在的沥青表面修补材料，否则会影响碎石化质量。（2）路面碎石化处理前，先将土路肩挖除至混凝土路面基层同一高度或以下，以使水能从该区域排出。（3）在路面破碎之前对出现严重病害的软弱沉陷、松散基层部位进行以下修复处理：①清除混凝土路面；②开挖基层或路基至稳定层；③换填贫混凝土；④开挖最小控制尺寸便于机械施工，保证压实效果。（4）施工前，先调查核实现有结构物及其它可能情况，并在现场做出明确标记，确保这些构造物及其它设施不会因施工造成损坏，再施工。（5）在有代表性路段设置高程控制点，以便在施工中监测高程的变化。开工前，对路面高程及设计高程进行复核，必要时，根据高程变化情况对路面设计高程进行调整。2、试验段与试坑（1）在路面碎石化施工正式开始之前，根据路况，在有代表性路段选择至少长100m、宽4m的路面作为实验段。根据经验一般取落锤高度为1.1～1.2m，落锤间距为10cm，逐级调整破碎参数对路面进行破碎，目测破碎效果，当碎石化后的路表呈鳞片状时，表明碎石化的效果能满足规定要求，记录此时采用的破碎参数。（2）为了确保路面被破碎成规定的尺寸，在试验段内随机选取2个独立的位置开挖1m2试坑，试坑的选择应避开有横向接缝或工作缝的位置。试坑应开挖至基层，以在全深度范围内检查碎石化后的颗粒是否在规定的粒径范围内，必要时选用钻芯。如果破碎的混凝土路面粒径没有达到要求，设备控制参数必须进行相应调整，并相应增加试验段，循环上一过程，直至要求得到满足，并记录符合要求的多锤头破碎机碎石化参数备查。在正常碎石化施工过程中，应根据路面实际状况对破碎参数不断作出微小的调整。3、多锤头破碎机破碎（1）按照先内侧、后外侧及路肩的顺序进行破碎施工。两幅破碎一般要保证20cm左右的搭接破碎宽度。机械施工过程中要灵活调整行进速度、落锤高度、频率等，尽量达到破碎均匀。（2）对于在碎石化施工过程中发现的部分软弱沉陷、松散基层，换填贫混凝土。（3）破碎后的压实：压实的主要作用是将破碎的路面表面的扁平颗粒进一步破碎，同时稳固下层块料。破碎后的路面先采用振动压路机压实1~2遍，使表面混凝土块尺寸满足要求，再用钢轮压路机振动压实，压实1~2遍，使表面混凝土块均匀密实。压实速度不超过5km/h。4、路面碎石化的施工质量控制（1）、进行大面积施工过程中，单幅路面长度破碎超过1km时，在破碎粒径发生突变处挖试坑抽检，验证粒径是否满足要求，如果不满足要作小幅调整。（2）对于下承层强度差异较大的不同路段要作不同的设备参数控制，可在其中一段控制参数的基础上，作小幅调整满足其他段的破碎要求。（3）对粒径的确认应通过开挖试坑后用卡尺量或过筛并结合目测的方式进行。试坑位置的选取应在随机性。（4）试验段子区段安排过程中应包含开始破碎的前10m和结束破碎前5m，指标的检测不能安排在这一区域进行。二、挖除旧路面施工方案及技术措施1、施工测量开工前对控制点进行恢复和加密、固定，包括导线、中线、标高的复测、水准点的加密，重要控制点设置保护桩，按设计标高和自测的标高，以及不同路段不同结构层和施工要求，测算每个断面的挖除深度，根据以上相关数据形成成果文件，报监理工程师批准。2、施工工艺（1）选定施工方案根据旧路面结构层情况，选定科学合理的挖除方案，水泥混凝土路面挖除采用液压锤破碎工艺，能较快的破碎旧路，并且能够利于装车，基层挖除采用挖掘机挖除的方法，为了提高施工进度，前期可采用挖掘机带液压破碎锤前期破碎，装车采用挖掘机配合装载机联合装车的方法。为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取全幅施工方法。（2）施工步骤①拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。②根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用破碎机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。在对裂开的板块进行破碎成小块状。③组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。三、稳定砂砾施工方案与技术措施1材料要求垫层采用天然砂砾，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表：层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）5331.5194.750.60.075垫层10090-10065-8530-508-250-52、施工方案及工艺流程(1）施工方案天然砂砾石垫层采用从料场,用自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机、推土机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。(2）工艺流程①在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。②根据施工路段垫层的宽度、厚度及松铺系数，计算出砂砾的需要数量，根据运料车车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离，计算出单位面积所需要的数量，在路基上由灰线打出方格，安排专人指挥车辆卸料。③集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。④集料在下承层的堆置时间不宜过长，集料备料只