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Sidel吹瓶机工艺心得--孙岩调圆瓶冰红工艺吹瓶科靳亚东--整理2012.3.10一、模站：拉伸杆1、个性化：不同瓶型对应不同的拉伸杆，其气孔分布形式与瓶型对应，为个性化零件。2、方向性：拉伸杆径向方向有要求，其锁紧件下方一平面（看似无用）应向外，此方向可保证气孔与瓶型各部位对应，实现其个性化的作用。3、高度：拉伸杆与底模间隙应在1.5-2mm为佳，过高不但易造成瓶底偏心，也会影响气孔与瓶身各处对应关系。此平面应朝外，即其平面垂线过吹瓶轮圆心二、模站：预吹2、预吹起始角度：设置为57.15，预吹早一点目的是给二次气争取时间，进而延长瓶身贴模时间，增强瓶身耐热性改善涨瓶。3、喷嘴下降角度：喷嘴一次下降角度不易太小，过早会因瓶坯刚脱了机械手尚未稳定而造成瓶口划伤。二次下降完成角度应参考预吹起始角度，一般小于预吹起始角度约4度。4、电脑屏幕预吹流量：屏幕预吹压力后的预吹流量值为记录界面，不起控制作用，与实际预吹流量无关。1、预吹流量阀：预吹流量阀统一置零后调为155，吹瓶后根据个体差异分别调节，测试预吹瓶效果，整个瓶身能吹起即可（如右图）。预吹瓶与正常瓶对比预吹起始角度设置界面三、冷却气1、冷却时间与容量关系：冷却气时间影响空瓶容量，冷却时间短，瓶身贴模时间长而热缩量较多，则容量小；时间长则容量大。2、冷却时间与耐热性关系：冷却时间增加则二次气时间减少，贴模时间短则耐热性差，易涨瓶。一般冷却时间设置值为0.2-0.28s之间。3、冷却气与环境温度：当环境温度较低时（夏季，日夜有别），压缩空气温度较低，冷却时间应相应降低。备注：如图，预吹角度和时间不变的情况下，二次气、冷却气、排气时间总和不变，冷却时间和排气时间可设置，二次气时间随之变。四、二次气1、二次气时间：二次气作用是使瓶子充分成型并贴紧模具定型，时间越长耐热性越好，越不易涨瓶，但在贴模过程瓶子会有热缩现象，时间越长热缩越严重，瓶子容量越小。2、二次气压力：二次气压力甚至升至34bar，压力升高有利于瓶身贴模效果，也利于体现模具喷砂效果，从而增强其耐热性。备注：如图，预吹角度和时间不变的情况下，二次气、冷却气、排气时间总和不变，冷却时间和排气时间可设置，二次气时间随之变。五、调温机温度1、油温：模具温度高则瓶子耐热性好，一般应接近瓶坯温度为佳，但因该吹瓶机是通过模板循环导热油间接加热模具，所以模具温度比油温机设定温度要低约35℃。为提高模温，将油温机温度设定为150-155℃。备注：油温设置过高易导致导热油变质，管路碳化，此处需后期改善，使导热油在模具内循环。2、水温机：模具瓶口及底模有循环冰水，底模水位低有利于瓶底冷却成型及取瓶（瓶底料厚）瓶口水位略高可避免模具瓶坯温度低，否则会导致瓶坯颈部预冷后颈部积料或暗环。此为相互矛盾，一般水温机温度设置为40-45℃即可。六、冷却水板1、冷却水板与瓶坯间隙：与瓶坯支撑环上下间隙应控制在2-3mm，与瓶坯颈部间隙约3-4mm。因冷却水板局部轻微变形，过低过近有擦伤瓶坯的危险，且过低过远会造成甚至支撑环过热变软。备注：1、支撑环变软后会不但影响瓶坯正常卸载，还有在吹瓶过程造成支撑环均布上翘或整体上移，进而在取瓶过程引起划伤或风道不畅或充填机卡停。2、冷却水板的调整不会一劳永逸，即便在固定改造过也会经常易位，需定时点检调整。2、冷却水板与灯管间隙：因冷却水板和灯架均可单独调整，这就有相互干涉的隐患，调整后需检查第一根灯管及接线盖板是否接触到冷却水板上，二者应保持3mm以上间隙。七、聚光条1、聚光条的使用：在分布区第一根（3000W）灯管上选择性的安装几根聚光条有利于瓶坯颈部的加热，通过调整聚光条与瓶坯的相对位置和角度，可有针对性的对某个部位重点加热。有需要的话可安装5-8根，不宜过多，且装在12-18区效果较好。备注：1、可通过调整聚光条的夹子上的螺栓，微调聚光条的倾角。2、第一根灯管安装聚光条后其夹子会向前和下方延伸占用空间（如图2），很容易顶到冷却水板上，需根据情况调整灯架或水板的位置。图2无聚光条时灯管的光散射聚光条相对于凸透镜，将散射光汇聚为平行光八、芯轴1、芯轴铜套：此为易损件，需每年统一更换，现有部分芯轴运转过程抖动，严重者会将瓶坯抖落到加热炉内，经查多数因铜套磨损，更换后正常。2、芯轴：芯轴齿的磨损会影响芯轴自转，从而造成震动或瓶坯加热不均，并且会磨损自转链条，需及时更换。3、装载头：因1881改造所以装载头更换为新件，设备在运作一段时间后（大约一个月）在震动和温度影响下装载头可能会松动。其松动后会造成抖动或者影响装载卸载，需逐一紧固一遍。九、机器速度1、速度与瓶坯加热：速度快则瓶坯在加热炉时间短，如：29500/h与28000/h瓶坯在有效加热时间相差1.23s，时间差5.1%，加热效果差异较大。且若有不良芯轴，高速时抖动相当剧烈，不利于瓶坯加热。（268-40-40）/（28000/3600）=24.17，（268-40-40）/（29500/3600）=22.94s2、速度与吹瓶工艺：速度29500/h与28000/h瓶子吹塑时间分别为1.49s和1.57s，相差0.08s，二次气时间在1s左右，速度不变情况下可调范围在0.1s以内。而预吹气时间才0.1±0.02s，可见此影响不可忽视。备注：在不调整工艺的情况下，速度变低，仅二次气时间变长，则耐热性好，容量变小。3、待机速度：待机速度设置不宜过低，应大于15000/h，否则提速降速过程长，且容易引起“吹瓶转盘第一频道没有增量”报警停机。九、机器速度4、速度与模温：设备静态和动态时模温是有轻微差异的，吹瓶轮高速旋转过程会散热，模温会略低。5、充填机速度：相对而言，吹瓶机速度低瓶子耐热性较好，不易涨瓶，而充填机速度较高时更不易涨瓶。6、生产连续性：断断续续的间断生产会有多个因素导致涨瓶。吹瓶待机再生产加热炉第一圈瓶坯温度不能保证，且前几分钟内会有一个升温降温再稳定的曲线。而充填过程停机高温液体的重力形成的压强大且持续时间变长。这都不利于产品品质的稳定。十、瓶坯温度1、瓶坯温度检测：瓶坯温度有三个红外测温仪分别检测颈部、中部和底部温度，其对应位置应准确。2、瓶坯温度范围：为保证瓶子成型效果及耐热性，一般瓶坯温度应在108-120℃之间，为综合考虑品质不同瓶型略有差异。此圆形冰红瓶型中下部易涨瓶，瓶坯温度要求较高，设置为117-119℃之间。十一、瓶子温度监测1、红外测温仪位置：出瓶星轮处瓶子温度应在75-90℃，若显示较低则位置不对，需调整其可直接指向瓶身，避免照到设备上。2、瓶子温度分析：瓶坯温度，模具温度、模站气密性都会影响瓶子温度，所以此数据可体现出一些其它部位是否正常。如个别偏低则可能此模具温度低或模站气密性不好，应查找原因并解决。十二、空瓶检测1、取样：空瓶取样需待设备相对稳定后，测满口容量取瓶后需吹风冷却，以减小误差，连续生产时和刚开机时满口容量有差异。2、外观：当瓶坯温度和模具温度到达一定程度（约120℃），吹出的瓶子喷砂面可看到斑点，此现象表示其耐热性较好。3、声音：当瓶子耐热性较好时，相互敲击空瓶的撞击声较为清脆（有金属感），用手捏挤瓶身声音清脆。以上，请指正！谢谢！