钢构车棚施工方案

1目录一、投标总报价表二、投标保证金三、法定代表人证明书四、售后服务措施及承诺书五、投标人营业执照、资质证书及相关证明文件六、施工组织设计2一、投标总报价表致：阜阳国祯燃气有限公司：我方已仔细研究了国祯大厦钢结构车棚建设工程（项目名称）招标文件（含补充文件）后，经认真核算，我司愿以人民币（大写：柒万肆仟捌佰元整（¥：74800元）的投标总价，项目经理胡其龙，遵照招标文件（含补充文件）的要求承担本合同工程的实施，完成本次招标的全部工程内容及其保修工作，工程质量达到合格。投标人（公章）：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司地址：阜阳市颍州区文峰办岭子商场2#楼电话：[phone]日期：2015年12月22日3国祯大厦钢结构车棚建设工程清单报价书工程名称：国祯大厦钢结构车棚建设工程建设单位：阜阳国祯燃气有限公司投标单位：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司其中：混凝土基础浇筑及埋件的加工预埋：钢结构的加工安装：PVDF膜材料及安装：地砖恢复及杂费：工程单价合计（小写）：工程单价合计（大写）：4混凝土基础浇筑及埋件的加工预埋、雨水管（槽）的安装施工、钢结构的加工安装及膜结构施工安装。总棚面积约220m²，车棚高度北侧柱为2.9m，西侧柱高度为3.1m。2、车棚采用膜结构，H型钢柱支撑，形状为Y字型。膜材料采用PVDF1100g/m²，提供至少15年的膜材料质保书。钢结构采用圆管钢梁（114*3）、H型主钢梁（500-120*100*6），并采用钢结构防锈底漆及氯化橡胶白色面漆。3、原有地砖在所有工程完工后复原。三、法定代表人身份证明单位名称：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司单位性质：有限责任公司分公司地址：安徽省阜阳市颍州区文峰办岭子商场2#楼经营期限：2015年5月7日至2028年5月18日姓名：刘亮性别：男身份证号：3421011982111508335系：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司的法定代表人。特此证明。投标人（公章）：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司日期：2015年12月22日四、投标人承诺书阜阳国祯燃气有限公司：我方已经认真阅读和理解邀标文件，我单位若中标，承诺在规定时间内与邀标方签订合同，并承诺以下内容：序号承诺内容是否承诺1工期承诺承诺满意建设单位对工期的要求是2质量承诺承诺满意建设单位对技术规范和工程质量的要求。是63安全管理承诺承诺教育工人严格执行操作规程，安全施工，防火防盗，自行负担在施工中发生的伤亡事故和乙方管理不善造成的其他损失，而且不因此影响工程进度。是4施工管理承诺在阜阳市当地设立项目管理部，有固定的办公场所和相应的管理人员及架构。是5人员管理派出的施工人员会办理施工当地临时居住证，参与工程安装、服务的人员名单以及有关施工人员的工种资资质证书复印件将会送甲方备案，人员或有关证书变动时在五个工作日内书面通知甲方（建设单位）。是6劳动保护承诺为派出的施工人员办理工伤、医疗等保险，自行负责施工人员的劳保、人身安全。是7持证上岗和培训对派出的施工人员按国家和甲方规定进行技术培训，持证上岗。是8设备和用品标准按甲方要求制作统一的工作服、工作证等。按甲方统一标准制作或购买施工现场安全设施，如围栏、警示牌、警示灯、安全帽等。是9文明施工教育施工人员文明施工。是10竣工资料工程完工按甲方规定的时间完成符合甲方要求的竣工资料。是投标单位：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司国祯大厦钢结构车棚建设工程7施工方案燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司2015年12月22日目录第一章、编制依据及工程概况第二章、施工方案8第三章、成品保护措施第四章、现场安装方案第五章、投入本工程的人力及设备计划第六章、安全保证措施9第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：国祯大厦钢结构车棚建设工程钢构车棚工程2、施工单位：燎原建设集团有限公司阜阳市政分公司4、工程地点：阜阳市一道河路国祯大厦院内5、工程内容及要求：施工内容：1、混凝土基础浇筑及埋件的加工预埋、雨水管（槽）的安装施工、钢结构的加工安装及膜结构施工安装。总棚面积约220m²，车棚高度北侧柱为2.9m，西侧柱高度为3.1m。2、车棚采用膜结构，H型钢柱支撑，形状为Y字型。膜材料采用PVDF1100g/m²，提供至少15年的膜材料质保书。钢10结构采用圆管钢梁（114*3）、H型主钢梁（500-120*100*6），并采用钢结构防锈底漆及氯化橡胶白色面漆。3、原有地砖在所有工程完工后复原。第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标根据工程建设需要，由建设单位制定。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、H型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。11钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：12⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条、屋面彩钢均由工厂定做。一、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。二、压型钢板的生产本工程压型板采用工厂加工制作第四节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度(μm)喷涂方式1底层水性无机富锌底漆100(2×50)高压无气喷涂132中间层环氧云铁中间漆100(2×50)高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60(2×30)高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。四、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之14内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。五、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。2、基底处理（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配