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1钢筋工程专项施工方案一、材料要求1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±5231）根据本工程的具体情况现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，并按两个加工房设置，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1)构造柱柱钢筋绑扎a、柱筋位置固定:柱筋绑扎前，柱箍应调至准确位置，保证柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑三道斜箍筋，以增强骨架的整体性。b、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砂浆垫块（每平方不少于3个）。2)梁钢筋的绑扎:梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置两根架立钢筋上。井字梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。3)板钢筋绑扎a、工艺流程:清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序b、绑扎要点:①清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时预埋、安装。4②钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。4)钢筋保护层厚度:钢筋保护层用与C20混凝土成分相同的砂浆做成垫块预埋绑扎丝，垫置在钢筋下面与主筋一起绑扎以免脱落，每平方米不少于三个，确保钢筋保护层。（4）钢筋验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5)、检查钢筋是否清洁。（5）钢筋质量保证技术措施1)、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。2)、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3)、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4)、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于3%。5)、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6)、钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7)、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。8)、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。59)、钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。10)、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。