化妆品乳化操作规程

-1-化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。C、两相混合a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌-2-速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。1．2膏霜生产工艺流程图水相85℃至90℃油相80℃至85℃搅拌乳化80℃至85℃冷却降温质量控制点:1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽料要均匀，搅拌速度要快。2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全乳化。（二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。（三）、洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图3．1洗涤产品生产工艺操作规程A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性均质80℃至90℃两相混合80℃至90℃香精、防腐剂、抗敏原料45℃至50℃形成膏体35℃出料待检半成品-3-聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45℃时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。3．2洗涤产品生产工艺流程图质量控制点:充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。（四）、啫喱生产工艺操作规程及生产流程图4．1啫喱生产工艺操作规程螯合剂、纤维素去离子水分散好水溶性聚合物难溶表面活性剂加其他物料75～80℃保温30分钟开启降温水搅拌降温45℃时添加香精、防腐剂、热敏原料充分搅拌均匀合格出料静置24小时半成品-4-A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40℃待用。B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。4．2啫喱生产工艺流程图香精加溶其它原料消泡降温防腐剂中和半成品质量控制点:均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。（五）、化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图5．1化妆水生产工艺操作规程A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均质分散好。B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，去离子水卡波均质分散搅拌均匀-5-使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进行操作。G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。5.2化妆水生产工艺流程图去离子水水溶性聚合物水溶性成分增溶醇及油溶性成分混合调色过滤（1）陈化过滤（2）半成品质量控制点:A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的物质与增溶剂要搅拌混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40℃以下，搅拌要充分。B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不能用手挤压。