品质部月度统计分析月报

2013年5月品质月报表一、进料品质（IQC）统计分析A.本月进料检验统计及趋势图第一周第二周第三周第四周第五周本月214603458513369215721776786482995516147475172825108531.25%23.61%54.90%34.72%24.39%33.73%92.34%87.96%88.46%85.57%88.67%88.06%B.本月来料按物料类别统计分析14712216514414520153524244573786.39%87.70%78.79%83.33%83.45%C.来料不良主要现象序号149210314线材料检验批次不合格批特采批次来料合格率分类物料数据类别电子料五金料塑胶料试装超声错位签样NG，无样品不良现象本月总不良批次刮伤，划伤，螺丝孔尺寸小特采率进料合格率包材料周次检验批次不合格批次试产物料批次特采批次214603458513369217767864892.34%87.96%88.46%85.57%88.67%50%60%70%80%90%100%110%0100200300400500600700第一周第二周第三周第四周第五周IQC进料检验491985本月总不良批次刮伤，划伤，螺丝孔尺寸小试装超声错位签样NG，无样品147122165144145201535242486.39%87.70%78.79%83.33%83.45%74.00%76.00%78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%050100150200五金料塑胶料电子料包材料线材料检验批次不合格批来料合格率第1页，共16页419586578D.主要供应商来料不良批次统计1234567骏威尔盟鼎斯科特艾斯曼长利佳普利特智升756410421344394144312821151212E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）序号物料类别来料数量抽检数量不良数不良率1电子类2200125125100%2电子类10000200200100%3电子类1620125125100%4包材类4005050100%5五金类2143232100%6塑胶类5005050100%二、OQC出货检验品质状况A.常规电源出货检验品质状况第一周第二周第三周第四周第五周本月5536565460261214321296.36%97.22%92.86%94.44%96.67%95.40%A1.不良现象统计序号检验日期订单号产品型号品名规格送检数量（PCS）抽检数量不良数(PCS)不良率(%)解决方案来料批次不良批次倒数名次丝印不良，尺寸不符切割不良不合格批次检验合格率不良分析不良项目普利特TS3634Y23上壳黑色（厂商：普利特）开异常单/退货缩水周次检验批次鸿明达CO683客户专用MY10LONDISK下壳镜片黑色带背胶开异常单/退货LED镜片灯孔移位盟鼎PBJ-10000五金中框铁灰色铝合金表面氧化+雷雕（正面雷雕LOGO往下凹0.2mm，反面雷雕三个正方形/L121﹡W67.3﹡H19.3MM开异常单/退货色差。刮伤，比样品薄NG，沙孔，试装塑胶中框错位0.3MM--0.45MM健达USB母座插件侧插式4P平口弯脚铁壳镀镍白胶不耐高温L14.2﹡W6.9﹡H13.7mm开异常单/退货结构与样品不符辉顺变压器EPC-175V2.5A立式飞线开异常单/退货老化短路供应商名称规格检验结果不良现象诺比特肖特基整流管SB1040CT10A/40VDO-220铁封开异常单/退货孔径小，试装铆钉NG。193148589998910东兴谐攀长永供应商不导通1014签样NG，无样品丝印不良，尺寸不符切割不良不导通55365654602143296.36%97.22%92.86%94.44%96.67%50%70%90%110%020406080第一周第二周第三周第四周第五周OQC电源出货检验第2页，共16页12013/5/101304-00225V-2A双USB1203213.13%返工22013/5/181305-00055V-2A双USB8008011.25%返工32013/5/181305-00055V-2A双USB6408011.25%返工42013/5/221305-000790W万能充三代508112.50%开单判退52013/5/221305-00065V-2A224012510.80%返工62013/5/281304-002590W万能充一代2403213.13%开单判退72013/5/301304-002590W万能充一代2405012.00%返工A2.不良现象分类分析序号112231415161B.移动电源出货检验品质状况第一周第二周第三周第四周第五周本月3781642837247324251691.89%97.53%93.75%92.86%86.49%93.52%B1.不良现象统计序号检验日期订单号产品型号品名规格送检数量（PCS）抽检数量(PCS)不良数(PCS)不良率(%)解决方案负载低漏丝印周次检验批次不合格批次检验合格率不良现象本月总不良批次胶壳底面严重刮伤带负载测试电压低漏放转接头底面缝隙大、裂开胶壳底面严重刮伤带负载测试电压低不良分析带负载测试电压低漏放转接头底面缝隙大、裂开负载低漏丝印不良项目37816428324291.89%97.53%93.75%92.86%020406080100第一周第二周第三周第四周移动电源出货检验00.511.522.5本月总不良批次第3页，共16页12013/5/4M0004PL808000mAh1002015.00%返工22013/5/6M0020MY1010000mAh2803213.13%开单判退32013/5/7M0004PL808000mAh368112.50%开单判退42013/5/100034PB004B13000mAh2255100.00%返工52013/5/15M0020MY1010000mAh800802025.00%开单判退62013/5/16M0004PL808000mAh368112.50%开单判退72013/5/200003PB001S3000mAh3005012.00%开单判退82013/5/27M0020MY1010000mAh11208011.25%开单判退92013/5/29M0011JD5010400mAh20032412.50%返工102013/5/30M009PB002T5200mAh12008011.25%返工112013/5/31M0021MY40A8400mAh3005024.00%返工B2.不良现象分类分析序号1234567C.笔记本电池出货检验品质状况第一周第二周第三周第四周第五周本月15727713991394周次检验批次按键死，线材破损，不充电1灯颜色不统一1晃动1灯亮不全1只有一格电2负载低2不良现象本月总不良批次混装机1灯颜色不统一晃动短装外观不良只有一格点负载低负载低按键死，线材破损，不充电灯亮不全只有一格点混装机72139100.00%97.22%96.10%96.40%100150笔记本电池出货检验品质状况11221100.511.522.5本月总不良批次第4页，共16页0235515100.00%97.22%96.10%96.40%94.51%96.19%C1.不良现象统计序号检验日期订单号产品型号品名规格送检数量（PCS）抽检数量(PCS)不良数(PCS)不良率(%)解决方案12013/5/60060DL15254400mAh58112.50%开单判退22013/5/90066IMX605200mAh801317.69%开单判退32013/5/100065HP24004400mAh52150.00%开单判退42013/5/160063TS35346600mAh4325050100.00%开单判退52013/5/170063TS35346600mAh1442020100.00%开单判退62013/5/210015AR55204800mAh822100.00%开单判退72013/5/210016IMX602200mAh308112.50%开单判退82013/5/220020AP11855200mAh3088100.00%开单判退92013/5/270030SYBPS24400mAh205120.00%开单判退102013/5/270024DL64004400mAh103133.33%开单判退112013/5/280033HP43214400mAh205120.00%开单判退122013/5/290036IMT604400mAh205120.00%开单判退132013/5/290033ASF34400mAh522100.00%开单判退142013/5/290034TS36344400mAh103133.33%开单判退C2.不良现象分类分析序号不良现象本月总不良批次不合格批次检验合格率缝隙大不良项目箱唛错误电压NG不良分析充放电NG灯标不良充放电NG，剩余容量为0，卡机有段差套原机时有段差客户专用条形码错误、差值电压低丝印错充放电第二个灯不良外盒漏贴客户LOGO标签错误157277023596.10%96.40%050100第一周第二周第三周第四周333.5本月总不良批次第5页，共16页1234562345三、重大制程异常处理统计（产线停线、批量性返工等）原因分析标签错误2改善效果OK■NG□是否结案是□否■临时处理及改善方案机型MY10发生区域组装1线发生履历初■再□产线发现MY10装配后USB线拔插困难，较紧。不良率80%。产线生产100台。供应商-耀盛提供的USB母座来料不良。更换其它厂家OK的USB.已装配的半成品产线清理，与加工塑胶盖USB处骨位的盖子搭配。日期5.13不良现象简述及比率原因分析产线装配PL50后发现胶壳缝隙在0.2mm-0.5mm不良率100%。生产200台。具体原因由研发确认中发生区域组装1线机型PL50已到料的700套材料缝隙小于0.3mm的品质予以接受。改善错施由研发提出发生履历初■再□改善效果OK□NG■是否结案是□否■是■否□不良现象简述及比率原因分析临时处理及改善方案日期5.8不良品返回SMT执锡修理。待不良全返工OK后此IC全部机器贴。此异常为SMT贴错位，造成U1焊脚过锡炉时易连锡，属SMT工艺问题。OK■NG□临时处理及改善方案机型20V-4.5A发生区域电源测试产线发现U1处IC贴错位。不良率50%。产线生产100台。发生履历初■再□改善效果是否结案箱唛错误2日期5.7不良现象简述及比率丝印错1第二个灯不良1外盒漏贴客户LOGO1套原机时有段差1客户专用条形码错误、差值1电压低3缝隙大1充放电NG21211111200.511.522.53本月总不良批次第6页，共16页是否结案初■再□改善效果OK■NG□产线用裁纸机把贴纸左端剪掉0.70mm后期研发确定25W适配器胶壳贴贴纸尺寸后再决定是否改贴纸文档尺寸贴纸偏长，装上适配器后长出胶壳贴纸框0.50mm，不良率100%发生区域是■否□包装拉发生履历临时处理及改善方案机型25W通用适配器日期5.31不良现象简述及比率原因分析胶壳贴纸框长64.70mm贴纸长65.25mm,研发贴纸文档长65.30±0.1mm.贴纸设计尺寸及实际尺寸大于胶壳造成不良是否结案发生区域电池包装拉IMP90C镜片尺寸大，导致贴不平整，不良率100%1：部分电源的USB突出底盖导致镜片贴不平2：镜片尺寸偏大，与底盖不匹配USB突出的产线重新加工，镜片挑选使用，不良品退仓.改善措施由研发结构工程作尺寸确认，供应商重新打样试装是■否□发生履历初■再□改善效果OK■NG□日期5.24临时处理及改善方案机型IMP90C不良现象简述及比率原因分析临时处理及改善方案机型PB005A发生区域组装2线发生履历初■再□产线发现MicroUSB输出线/U