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生产运作管理共有五道计算类型题：标黄色的表示做题时，必须要阐述写清的。一、装配线平衡的方法1.（在答题纸上划出题中要求的网络图）2.节拍计算：节拍r=计划期有效工作时间/计划期计算产量3.计算满足节拍需要的工作地的最小数量理论值。Smin=[工序时间之和/节拍]（最终结果进位取整）4.组织工作地。按节拍要求分配组织各工作地的工序（在网络图上标）。分配时要遵循：保证各工序之间的先后顺序；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；工作地数目尽量少。5.评价装配平衡的效率：装配线的效率=完成作业所需时间/实际工作地数*节拍二、用代表产品法或假定产品法计算设备生产能力1.代表产品法的步骤：题中不会给出表格，要求在答题纸上自己画出这个表格：注意标颜色的部分不要写错，不要少写。以下为样例：产品名称计划年产量单位产品台时定额换算系数换算为代表产品数各种产品所占比重代表产品表示的生产能力各产品的生产能力①②③④⑤⑥⑦ABCD合计（总产量）①选定代表产品。因*产品计划产量（或计划产量与台时定额之积）最大，故选*产品为代表产品。②计算换算系数。见表中第③项。（以代表产品的台时定额为分母，其它产品的台时定额为分子，计算每种产品的换算系数。）（将每个产品的换算系数填入表格中）③计算表中第④项。（用每种产品的计划产量乘换算系数，得出用代表产品表示的产量。并填入表中。）④计算产量比重。见表中第⑤项。每个产品的产量/总产量⑤计算生产能力：表中第⑥项设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额=**=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。⑥按产量比重计算各产品生产能力⑦=生产能力⑥*比重⑤/换算系数③，将各产品生产能力填入表中。⑦如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求；•（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。）2.假定产品法的步骤：题中不会给出表格，要求在答题纸上自己画出这个表格：注意标颜色的部分不要写错，不要少写。产品计划产量(件)台时定额(台时/件)单位假定产品台时定额各产品所占产量比重假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④⑤⑥ABCD合计（总产量）①计算假定产品台时定额。③=（每种产品的计划产量与台时定额乘积的和/总产量）=①A*②A+①B*②B+①C*②C+①D*②D/总产量②计算产量比重。见表中第④项。每个产品的产量/总产量③计算设备生产能力=设备年有效工作小时数/代表产品台时定额=**=年有效工作日*每天工作小时数*设备台数*（1-设备检修率）/代表产品台时定额（生产能力取整，小数部分只舍不入），结果填入表中。④按各产品比重计算各产品生产能力=生产能力*比重.结果填入表中。⑤如生产能力大于计划产量，则表示能力满足计划需求；•（或如生产能力小于计划产量，则表示生产能力不足，企业应想办法增加生产能力来满足需求。）三、2台机器排序问题及加工周期的计算1.应用Johnson算法。求解过程如下：（以PPT中题为样例）将工件*排第1位*将工件*排第6位**将工件*排第2位***将工件*排第3位****将工件*排第5位*****将工件*排第4位******最优加工顺序为s=(0，0，0，0，0，0)。2.加工周期计算：见下表：按最优加工顺序重新整理时间矩阵，此图必须画在答题纸上。如下图。先按加工时间=上一工序完工时间+本工序加工时间，把第一行和第一列的工序的加工周期计算出。零件******M1******M2********从第2行的第2列到第6列，从本行前一列右上角和本列上一行的右上角数字中取大者，再和本工序加工时间相加，得出加工周期。将加工周期都填在本工序加工时间的右上角。最终得出最后一个工序的完工时间，即，这批零件的加工周期为*。四、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算下式中n代表零件个数，m代表工序数tL表示工序时间最长的数字顺序移动方式：T顺=n∑ti=具体的计算数字过程及结果平行移动方式：T平=∑ti+(n-1)tL=具体的计算数字过程及结果平行顺序移动方式：T平顺=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)=具体的计算数字过程及结果注：T平顺求和符号∑第一个上面是m，下面是i=1第二个上面是m-1，下面是j=1（因软件公式不好用，没有直接录上）五、项目管理网络计划图，各节点最早可能发生时间和最迟必须发生时间的计算，关键路线。1.根据题目要求画出网络图。画图、节点编号。2.每个节点上计算最早可能发生时间，再反过来计算最迟必须发生时间。3.找出关键路线。i=1mj=1m-1i=1mi=1m