强夯施工组织设计

1海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程施工组织设计江苏长江机械化基础工程公司二0一五年六月2目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工准备1、技术准备2、现场准备第四章试夯方案第五章强夯方案1、强夯施工目标2、强夯施工3、强夯质量检验要求4、机械设备配备表5、劳动力安排及进场计划安排第六章项目组织机构第七章工程质量管理体系与措施以及雨季施工措施第八章施工进度计划及进度保证措施第九章安全文明、环境管理体系与措施以及现有建筑物保护3第一章编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）11、《工程测量规范》（GB50026—2007）12、《海南恒大海花岛1#岛C区地基处理工程（无软土下卧层区）工程招标文件》及设计图纸第二章工程概况1.工程概况1.1.工程名称：海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程1.2.工程地点：海南省儋州市白马井镇及排浦镇。1.3.工程规模：恒大海花岛人工岛项目通过吹填造陆形成3个人工岛，造陆总面积约7.0平方公里。其中，2#岛首期南侧范围内已基本吹填完毕，剩余部分7月10日吹填完毕。海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程，采用2000KN*M点夯能级、3000KN*M点夯能级、4000KN*M点夯能级、5000KN*M点夯能级和1000KN*M满夯能级、1200KN*M满夯能级分别对相应区域进行夯实；采用200~400KN激振力振动压路机对相应区域进行冲击振动碾压。41.4.工程质量要求：合格。2.工程地质情况本次勘察孔最大深度为30.30m。在钻孔揭露深度范围内地基土层自上至下分为：杂填土、珊瑚碎屑、粉质粘土等3个工程地质层，各地基岩土层的工程性质评价如下：①层杂填土（Qml）：钻孔范围内均分布，灰色、杂色，松散，湿～饱和，土质不均匀，主要以石英质粗、砾砂为主，含较多贝壳碎屑，局部地段含有碎石块、珊瑚块、石块，块径2～10cm左右，为新近人工回填土。实测标贯锤击数14～28击(由于该层为回填土，局部存在较多碎石块，珊瑚块，标贯实测锤击数可能存在偏差)；层顶标高0.83～3.08m，平均层厚2.10～4.80m,未完成自重固结,工程性能差。②层珊瑚碎屑（Q4m）：钻孔范围内均分布，灰色，灰黄色，上部含较多贝壳、珊瑚碎屑，松散状，局部碎块状；下部固结成岩状，为珊瑚礁。钻进较困难，锤击易碎；层顶最大埋深5.60m，平均埋深3.25m，平均层厚约5.32m，承载力特征值fak=180～200kPa，工程性能好。③粉质粘土（Q3m）：钻孔均揭露，灰黄色、青灰色；可塑～硬塑状，部分坚硬状，胶结呈半岩状，无光泽，干强度高，韧性中等，无摇震反应。实测标贯锤击数15～24击；层顶平均埋深6.25m，揭露平均层厚约16.49m，承载力特征值fak=200～220kPa，工程性能好。3.工期：本工程暂定开工日期2015年6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工时间为准。总工期60个日历天。第一标段:暂定开工日期2015年6月15日，工期20个日历天第二标段：暂定开工日期2015年6月30日，工期20个日历天第三标段：暂定开工日期2015年7月10日，工期20个日历天第四标段（未吹填部分）：暂定开工日期2015年7月20日，工期20个日5历天第四标段（已吹填部分）：暂定开工日期2015年6月10日，工期20个日历天第三章施工准备1.技术准备1.1召集项目部和所有施工人员举行开工会，以确保对所有要求有清楚的理解。1.2根据设计图纸绘制施工图纸，做好图纸会审。1.3对施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底。1.4做好测量放线及定位工作，对周围海堤沉降及位移观测点。1.5地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。1.6施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1.6.1施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。1.6.2施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。1.6.3根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂夯点图、分区图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。1.6.4施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。62.现场准备2.1报安全方案，进行安全培训，办理人员、机械进场相关手续。2.2机械进场报送监理、业主审批验收。3.物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。4.其他准备4.1提前办好夜间施工的批文。4.2主动与周边施工单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。第四章试夯方案在大面积强夯施工以前和业主及设计协商在施工现场选择三块试验区进行试夯，以确定施工方案可行性及最后确定相关强夯施工参数。试夯内容包括：设计参数的检验和修正。包括确定最佳夯击能、夯点间距、击数、间歇时间等；确定加固效果的检验方法。检验方法包括孔隙水压力的观测、夯沉量观测、静载试验、标贯试验、密实度试验、室内土工试验等。法和施工遍数进行。相邻两遍强夯间隔，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。停夯标准：3000kN·m每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于5cm，4000kN·m每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于10cm，每点夯击不少于8击，或夯沉量呈发散趋势时停夯或夯坑过深提锤困难。(3)、试夯步骤Step1清理并平整场地，进行施工准备；7Step2标示夯点位置，埋设孔隙水压力计；Step3强夯机就位，在夯点周围埋设变形观测点及架设观测仪器；Step4夯击，做单点夯击试验，每击一次均测量并记录夯坑及周围土体变形、孔隙水压力；夯点的夯击次数应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且满足：（1）夯抗周围地面不应发生过大的隆起；（2）不因夯坑过深而发生提锤困难。Step5单点夯击试验结束，实测夯坑体积并描述夯坑性状；Step6进行群点夯击试验；Step7试夯结束7天后对试验区场地进行加固效果检测；Step8会同有关部门，对试夯和有关试验结果进行分析，确定强夯参数。5.2工艺流程如下施工场地整平建立排水系统、测量高程试夯点夯平整场地满夯整平机械碾压检测工作交工验收第五章强夯方案1.强夯施工目标1.1、表层地基承载力不小于110kPa；1.2、交工面以下0~50cm压实度不小于93%，50~100cm压实度不小于92%，100~150cm压实度不小于90%。2.强夯施工2.1建立排水系统：排水系统布置根据现场地势条件和试夯情况确定。建立排水系统，并对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表雨水、确保现场无积水的8目的。2.2场地进行清理和全场整平。2.3强夯施工工艺流程依照第一遍工序进行第二遍点夯，推平2.4强夯施工落距的计算在强夯施工前夯锤落距必须经过计算确认，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。落距测量应为夯锤重心与夯锤重心上移高度，一般是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。它的计算公式为：落距计算值+夯锤重心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱钩器钩面距离+尺长捆绑改正数=钢卷尺读数由于采用了专用自动脱钩器，无须人工挂钩。经确认的落距在每一次脱钩是固定的，即夯击时单击能量是固定的。平整场地夯坑回填、推平夯后标高满夯第一遍点夯击数控制夯能控制夯前标高夯后标高夯能控制标高测量标高推平碾压检测验收92.5机械选型：计划进场的强夯机械为满足1000kN.m～5000kN.m能量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。2.6施工测量根据业主提供的控制网及施工设计图及时进行现场引测放线，该项工作将根据施工区域的具体情况进行，并将结果以书面形式向业主和监理单位报告。必要时进行坐标换算，把提供的控制网坐标和本工程设计坐标进行换算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础上，进行施工测量控制网的测设工作。2.6.1施工控制网测设施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或节点网。施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2007《工程测量规范》有关条款执行。施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量，不但简便，速度快，并能提高测量精度，减少误差，同时还将与微机联系进行内业计算和资料的储存。高程控制测量网采用精密水准仪（DS3）。施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。所有的施工测量控制点均用砼保护牢固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告、确认。102.6.2施工放线定位和高程定位测量（1）根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。（2）高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。（3）测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。（4）放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。高程定位测量采用DS3以上精度的水准仪进行。（5）所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。2.7施工参数强夯区设计参数：1）4000kN•m区域和3000kN•m区域点夯能量分别选择4000kJ和3000kJ，夯锤直径2.0~3.0m，锤重15~20t，点夯2遍，点夯间距为5mX5m，每遍夯击次数不小于8击。两遍夯击间隔时间根据试夯情况，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。对3000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于50mm。对4000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于100mm。2）点夯完成后安排一遍满夯，满夯能量为1000kJ，夯击次数为2击，夯点布置为正方形。夯锤直径2.0~3.0m，要求夯印搭接，夯印搭接部分不应小于锤径的1/4。3）满夯完成后，对交工面采用激振力为200~400KN的振动压路机进行碾压，碾压次数为6遍；4）冲击振动碾压区设计参数：采用激振力为200~400kN的振动压路机振动碾压6遍，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，轮迹布满一个作业面为一遍。压路机的碾压行驶速度宜11控制在4km/h以内，碾压时应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。2.8强夯施工过程及控制2.8.1强夯对点：在施工前要先检查锤重和脱钩装置确定的能量是否正确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再正式起锤，以确保点夯施工的准确性。2.8.2夯前回填土方到设计标高，测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯施工记录，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯击。每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击夯沉量。2.8.3单点施工至最后二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数的要求后才可停锤。2.8.4重复夯击达到规