装配整体式剪力墙结构+铝模施工案例

海上传奇二期装配整体式剪力墙结构+铝模案例分析2013年12月11日1.项目简介2.装配整体式剪力墙结构施工背景3.现状及难点4.应对措施5.工艺流程6.风险分析7.结论目录1、项目介绍总计8栋住宅总建筑面积：11.5万平米总户数：961户设计单位：中森PC深化单位：兴邦总包：上海建工五建集团构件厂：下沙厂、构件三厂万科海上传奇二期7#-14#楼上部结构均采用钢筋混凝土抗震墙结构，其中7层以上采用内部现浇、外围采用预制墙板和灌浆套筒连接技术形成装配整体式剪力墙结构。优缺点：剪力墙结构体系，利于空间合理分布，预制率较高，成本更经济。蓝色部分均为PC构件，PC率高达25%以上方案更合理成本更经济施工更高效集团内领先的工业化技术体系之一2、施工背景-装配整体式剪力墙结构地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求2、施工背景-铝合金模板6/203、现状及难点此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向钢筋（箍筋）绑扎困难。⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。7/203、现状及难点⑷PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程中难度增大。⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。8/203、现状及难点⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。⑹L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。9/203、现状及难点⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致漏浆，影响灌浆效率。⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋拖延工期。10/203、现状及难点⑽PC+铝模的暗柱部位、PCF内二段式螺杆板内下端出现大量爆模现象。⑼PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。11/203、现状及难点⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。⑾PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差，不能完全结合，影响施工进度。12/204、应对措施针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在的各项问题提出了解决方案和应对措施。PC+铝模工艺施工工效较低人为因素PC结构新技术的应用，施工人员没有经验。施工人员操作不规范，不能按照要求进行操作。施工机械因素高温天气灌浆施工不可控。物资因素PC结构的尺寸、外观达不到要求。施工方法PC结构的运输、堆放、吊装机械、固定构件不合理。施工方案指导不够到位，管理人员配置不合理。安装时破损材料的修补不到位。PC结构和铝模交接处存在偏差模板支撑体系不合理导致爆模13/204、应对措施针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸，杜绝偏差过大影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。14/204、应对措施针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低””A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修整补充。C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。15/204、应对措施针对“PC构件现场安装困难，效率较低”A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效率。B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构的实际情况分析后进行实际处理，及时联系工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。针对“PC灌浆时漏浆，灌浆效率较低”A、PC构件和楼板的竖向交界处的缝隙原采用自粘卷材进行黏贴，但因局部脱落导致漏浆，故目前采用泡沫条进行封堵，防止出现漏浆现象。B、要求PC构件厂家出厂前将PC构件的灌浆孔洞清理干净，现场验收时再次清理一次，保证灌浆时不出现堵塞现象，影响灌浆质量和灌浆效率。16/204、应对措施针对“PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难”。A、存在偏差的部位，将铝模的螺栓孔洞进行扩孔处理。此条措施对铝模安装进度造成巨大影响。针对“铝模爆模现象”A、加密铝模斜撑，且在模板底部进行拉杆加固。17/204、应对措施针对“楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂”针对“PC构件与楼板、暗柱模板的交接处局部存在偏差”A、局部采用木模拼装加固A、墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑。第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天测量放线PC外墙板吊装、校正水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板模板拆除第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱钢筋绑扎墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除梁钢筋安装、板底钢筋安装、5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整验收5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）水电管线预埋第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除墙柱铝模根部水泥砂浆封堵板面钢筋绑扎完成、验收混凝土浇筑5、PC+铝模施工工艺流程（8天/层）第七天第一天测量放线PC外墙板吊装和校正第三天第四天第五天第六天水电线盒定位墙柱铝模脱模剂涂刷墙柱铝模板安装开始梁底、侧模顶撑搭设楼面铝模板开始安装楼面铝模板完成梁钢筋绑扎、板底筋安装墙、柱、模板二次复测调整、验收水电管线预埋墙柱铝模安装完成第七天：板面钢筋绑扎、验收混凝土浇筑第八天第二天墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板下层铝模板拆除6、风险分析1、铝模加工偏差需事前控制在前期铝模图纸深化阶段，将铝模的加工误差控制在5mm/跨；pc外墙施工完成后，长短轴尺寸和墙体厚度均已经形成（无法调整），对后期铝模安装带来很大困难，造成铝模无法安装（整体铝模过大），特别是墙板阴角、平台板阴角等部位。后期只能采用定加工木模进行镶接。建议：在铝模图纸深化过程中，需要考虑pc板的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙。6、风险分析2、对拉螺杆定位困难，建议改进在PC板中预留的用于对拉模板的螺杆前期已经在构件加工场内预埋，后期在施工铝模时，根据此位置进行现场铝模开孔。然而在施工中发现，由于PC板施工中存在土建偏差，造成铝模已经开孔的在下一层无法正确对位，需要重新进行扩孔处理，对铝模造成一定的损坏，对现场施工进度也带来一定的影响。建议：原计划铝模根据pc图纸预留进行工厂开孔，由于此问题，造成无法在工厂内统一完成，只能在现场一层层核对、扩孔，严重影响铝模的安装进度，建议对于此节点的处理，还请工程管理中心和PC设计能否调整对拉方式。目前此问题还没有得到有效的解决。3、对应PC板斜撑支撑点的楼板铝模和顶撑无法及时拆除周转外墙PC板需在楼板上设置支点进行临时斜撑固定，此固定点必须等到本层框架完成浇筑后同墙模板一同拆除，一般周期为7天左右。而在同层施工周期的第3天或第4天，需要进行下层平台铝模的拆除。为此，在铝模加工设计时已经考虑采用顶撑和顶模分开的早拆体系，但是楼板的3天强度仍然不能满足上面设置顶撑的荷载。项目部虽然要求施工单位提前准备了用于周转的平台铝模（有PC支撑部位下面的平台铝模不拆除），但是现场施工仍然发现楼板上出现较多的细小裂缝，存在渗漏隐患。建议：为了保证楼板砼强度，减少结构板裂缝，应增加配置一套平台铝模，必然会造成成本的增加6、风险分析7、结论结论——选择使用铝模的前提地杰B二期12#，13#的铝模和外墙PC结合使用后的情况分析——铝模体系是一种自身精度较高、整体性较强的模板体系，如果和外墙PC共同连接使用的话，犹如给铝模上了一道紧箍，对其施工带来一定困难；铝模尺寸较精确，可调整范围较小，对施工要求较高，容易造成类似问题，且一旦发生了问题，现场采用木模镶接，对交接部位质量不能保证，也对工期影响较大。地杰B二期后期铝模施工周期虽然控制在8天/层；但是前期的几层施工周期均在15-20天。PC板中预埋的用于对拉模板的螺栓无法