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湖北新天地工程建设监理有限责任公司建筑工程质量常见通病防治措施模板常见质量问题和控制及处理方法常见问题原因分析控制及处理方法爆模塌模（1）模板强度或刚度不够，支撑强度过刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱土上由于基土下沉等所致）（2）钢模板扣件的数量不足，或扣件强度较差要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑支撑系统的受力情况缝隙大木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖动可以拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。模板不易拆除（1）模板拆除过迟（2）粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内（1）支梁用木模时应遵守边模包底模的规则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸诗后长向膨胀的影响，下料尺寸稍微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模（2）木楼板伴模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除（3）模板应认真清理、涂隔离剂钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法常见问题原因分析控制及处理方法钢筋表面锈蚀（1）保管不良，受到雨雪侵蚀（2）存放期过长（3）仓库环境潮湿、通风不良（1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木起，使离地面200mm以上（3）库存期限不得过长.（4）工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、折叠或结疤等另取双倍数量的试块在实验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理冷拉钢筋伸长率偏小（1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高（2）控制冷拉率或控制应力过大应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由实验结果确定合适的控制应力和冷拉率。柱子外伸钢筋错位钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。钢筋同截面接头过多（1）施工人员不熟悉规范（2）钢筋配料时未考虑原材料长度（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案（2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接绑扎节点松扣（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当（2）绑扣形式不正确（1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式（2）将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣（1）通电时间短（2）焊接电流过大或过小（3）焊剂熔化后熔渣粘度大（4）回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清渣（2）在搭接焊和绑条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面（3）当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止（1）焊接电流过大，电弧太长（2）操作不熟练选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法（1）熔池温度过高，凝固较慢（2）焊接电流过大（3）焊条角度不对或操作不当（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减少焊接电流混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法常见问题原因分析控制及处理办法麻面（1）模板边面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多（3）钢模板脱模剂和涂刷不均或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板（4）模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面（5）混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点（1）模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止（2）麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平夹渣（1）浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够（2）漏振或振捣不够（3）分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇混凝土（1）表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆（2）对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剃凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护缺棱掉角（1）木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉）（3）冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角缺棱角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护强度较低（1）混凝土原材料质量不符合要求（2）混凝土配合比计量不准（3）混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀（4）混凝土冬期施工时，拆模过早或早期受冻（5）试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不符合要求，经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。如混凝土结构中凿取试试块测定混凝土强度，凿取部位应具代表性，又为使用和安全所允许。当混凝土强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案保护性能不良（1）钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良（2）混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂（1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝（2）对已锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，用清水冲洗湿润充分后，再用豆石混凝土（比原混凝土强度高一级填实，认真养护）（3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理温度裂缝（1）表面温度裂缝是由温差较大引起的（2）深进和贯穿温度裂缝多由结构降温差较大，受外界约束而引起的温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不处理或只进行表面处理（1）加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或颜料薄膜覆盖，并洒收缩（干缩）裂缝水泥用量大，水灰比大，早期养护时间短，骨料粒径小水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖，喷水雾养护，并适当延长养护时间；（2）加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压；（3）采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动（如设挡风墙、罩），延缓表面水分蒸发的办法；（4）预应力构件应及时张拉，避免长期堆放；（5）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免、使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度（6）构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉地方覆盖堆放。砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法常见问题原因分析控制及处理方法框架结构的填充墙拉结筋设置不规范承建单位图方便拉结筋的设置，宜采用在柱内埋设连接件外焊拉结筋的方法。严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上填充墙顶部与框架底部结构接触处，砖的组砌方法不规范砌筑工人不熟悉规范或图省时接触处有斜砖砌紧，斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进行，斜砌砖的倾斜度应在50°-80°之间，并用砂浆挤紧抗震设防地区的墙体与构造柱连接主墙体组砌不规范施工质检员对砌筑工人要求不严格连接处砖墙必须留置大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000mm如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设置砌体中留置施工临时过人洞不规范砌体施工方案中未能提出明确要求应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，其尺寸不应超过1000mm×1800mm，洞口侧边离墙体交接处的墙表面相同的材料填砌严密外墙窗洞口尺寸与饰面不匹配施工员缺乏经验外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙饰面砖的模数进行调整，留出足够的所需尺寸砌体施工方案中未能采用技术措施厕所见的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁外墙面渗水工人未能按操作规程施工外墙刮糙用不低于1：3的防水砂浆，刮糙层数不得少于两遍，每层厚度不少于10mm，总厚度不少于15mm。逐层粉刷时，应将上一层的质量缺陷消除女儿墙砌筑不规范设计图不祥或施工员缺乏经验在女儿墙中，每隔3000mm左右设一钢筋混凝土柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁内，沿柱高每隔360mm伸出2Φ6长500mm钢筋与女儿墙拉结。女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处不规范设计图不祥或施工员缺乏经验每处设置2Φ6拉结筋，上下间距500mm，伸入墙体不少于1000mm，预埋在构造柱内不少于200mm一般粉刷工程常见质量和控制及处理方法常见问题原因分析控制及处理方法空鼓、裂缝基层处理不好，一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应避免在日光爆晒下抹灰外墙抹灰在接槎处有明显抹纹，色泽不匀墙面没有分格或分格太大；留槎位置不正确；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接槎应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面雨水污染墙面在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡或未做水线槽在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充，抹灰面应低于窗框下10mm，铝窗在框下出槽后打密封胶内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落基层处理不当；操作不当；预埋木砖（件）位置不当，数量不足；砂浆品种选择不当交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土内钻深100mm，孔直径40mm，再用同径木塞沾107胶后打入孔内，每侧四处墙面起泡、开花或抹纹起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹