不锈钢氩弧焊作业指导书

重庆旭跃电镀设备有限公司不锈钢氩弧焊作业指导书编制：审核：审批：自年月日起发布执行1.目的为规范焊工操作，确保焊接质量，不断提高焊工实际操作水平，特编制本作业指导书。2.编制依据2.1设计图纸2.2手工氩弧焊技术机器应用2.3《焊工技术考核规程》3.焊前准备3.1焊接材料：焊丝H1Cr18Ni9Ti，Φ1、Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm。焊丝应有制造商合格证，焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。3.2氩气气瓶上应有出厂合格标签，纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，注意瓶内应留0.5Mpa气体，以保证充氩纯度。3.33.3.1采用直流焊机3.3.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。关时要先关流量计后，再关气瓶。3.4常用其他工具榔头、纱布、扁铲、钢丝刷、角磨机及砂轮片。4.工艺参数壁厚（mm）焊丝直径（mm）钨极直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（l/min）焊接层次喷嘴直径（mm）电源极性焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm）11.0230-50616正1321.2240-60616正1431.6-2.4360-9081-28正1-2.5541.6-2.4380-10081-28正1-2651.6-2.4380-13082-38正1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正1-28-992.43100-15010310正1-211-12102.43100-160103-410正1.5-212-135．工序过程5.1焊前必须坡口表面及母材内、外壁油漆、垢、锈、水分去除干净，清理范围为焊缝每侧10-15mm，对正间隙为2.5-3.5mm。5.2接口间隙要匀直，禁止强行对口。5.3接口间隙局部大时，应进行修整。5.4接口对好后，根据不同情况，点焊4-5点，焊点长10-15mm，深3-4mm。5.5引弧必须在接口内进行，收弧要填平熔池，将电弧引向坡口内熄弧。5.6如产生焊接缺陷，应使用角磨机磨去再补焊，不得在缺陷上面重复熔化以试图消除。5.7清理焊缝表面熔渣，飞溅等。6.氩弧焊产生缺陷原因及防止方法焊缝缺陷产生原因防止办法气孔氩气不纯；气管有水；打钨极、金属烟尘过渡到溶池更换氩气；检查气管；修磨钨极焊瘤焊道不匀；手抖动加强基本操作技能焊缝发黑氩气量小；焊速慢；电流过大加大氩气流量；加快施焊速度；减少电流缩孔停止时收弧太快采用增加焊再停下来裂纹焊接温度太高或太低；穿透不好或过烧电流和焊速要适当，改变收弧方式未焊透焊速太快，电流太小减慢焊速或加大电流熔合不好焊枪角度不正确；焊速快；电流小调好焊枪角度，适当放慢焊速或加大电流烧穿电流大；焊速慢减少电流；加快焊速焊缝表面击伤引弧不准；地线接触不良引弧要准确；不在焊缝表面引弧；地线接地良好焊缝夹钨打钨极；钨极与焊件接触控制钨极距离焊缝成形不好焊接速度不匀，送丝速度不匀焊速、送丝要均匀；加强基本操作技能咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均匀、送焊丝不合理调整焊枪角度以达到熔池温度均匀；调整给送焊丝位置、时间和速度7.安全措施7.1焊工必须穿上工作服，绝缘手套，鞋7.2高空作业必须系安全带，搭设脚手架应安全，可靠7.3必须检查打磨用角磨机砂轮是否松动7.4不能让电焊线与带感应线圈设备相连，电焊线与焊钳线应放置可靠。