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面包车间准洁净间的卫生清理操作标准一、准洁净区环境及设备卫生控制（准洁净区：旋转塔间、内包间、卷材暂存间）1、日常清理：1.1两个班生产：1.1.1生产前：严格按准洁净区消毒程序进入准洁净区后①首先用75%的酒精对包装机表面、链条、理料线进行擦拭消毒。②蓝筐在用之前用75%酒精进行擦拭消毒。其消毒顺序本着先对筐内部进行消毒，其次是筐的外部。1.1.2用消毒后的毛巾或毛巾拖把清理地面，在毛巾拖把不容易清理的位置如：包装机主机下、机器地脚周围、旋转塔下必须用手擦。1.2生产结束后首先将设备、地面、卫生死角等处的面包残渣彻底清理，即做到物理清洁。1.3毛巾的消毒：首先将毛巾清洗干净晾干后再臭氧灭菌。1.4包装膜在使用之前，必须用75%的酒精对包装膜顶部和底部进行擦试消毒。2、准洁净间空间环境的消毒2.1两个班生产时臭氧发生器开启时间每天不少于2次、每次时长最少保证1.5个小时，因中午吃饭停机时必须开启紫外线灯，工作之前关闭紫外线灯，然后才能进入工作。2.2一个班生产时，臭氧机每天班前、班后开启3个小时（可设定自动开启关闭），2.3生产前必须关闭臭氧机，开启标冷器15-20分钟后工人方可进入准洁净区。2.4旋转塔上的紫外线灯在生产时常开，在长期停产时关闭（24小时以上）。注：所用的毛巾①必须是无菌无纺毛巾②经200ppm84溶液浸泡5分钟，拧干之后方可使用。③无菌毛巾要做到专用，不得混用；准洁净区地面清理卫生时，不要用铁器刮，应用木器或塑料制品清理；清理完成后，使用过的毛巾、拖把和清洁用具一律不允许在准洁净区存放（放置到规定地点，下次用之前200ppm84溶液毒后使用。3、包材消毒3.1包装过程中使用的所有包材要提前一个班领取至无菌包材储存间进行紫外线照射和臭氧发生嚣杀菌后方可使用。包装膜不允许直接放在地面上。3.2包材储存间的消毒控制3.2.1无人时紫外线灯管始终保持开启杀菌。3.2.2在准洁净间臭氧发生器开启时，卷材暂存间的必须开着，同时紫外线灯正常使用。3.2.3每天保证一次用消毒后毛巾拖把对地面进行拖地。4、更衣室内消毒4.1正常生产无人员出入时紫外线要求在开启状态。4.2地面、更衣橱始终保持清洁；4.3用84溶液浸泡过的毛巾拖把拧干后对地面进行拖地（清理更衣室的毛巾不得拿到准洁净区使用）。注：更衣室、包材储存间、准洁净间杀菌要有专人负责并做好记录。4.4正常使用的情况下，紫外线灯管每隔2个月更换一次（使用过程中如遇紫外线灯管损坏或检测达不到要求的要及时进行更换）。内包间地面清理日常标准（日常清理）1、内包间地面不允许用水和普通墩布清理地面，必须用专用的毛巾拖把和200ppm84溶液清理地面。2、机器地脚和理料线地脚（箭头部位)周围因为拖把无法有效清理干净，必须要用毛巾手擦。3、难点是包装机下容易遗漏，车间班长必须检查到位。4、除湿机必须移动后清理底部。5、最终达到内包间地面无面包屑、污物、油渍、理料线导向器清理（日常）1、皮带轨道、皮带轮、导向皮带内外无污垢。2、同时检查导向皮带损伤程度，如损伤严重需及时上报车间班长、主任。3、清理和检查时可松开箭头所指处螺丝，但注意放置好。包装机链条彻底清理（每周）1、每周将包装机链条拆下用氢氧化钠水煮一次。2、将水煮过的链条用清水冲洗干净。3、将洗干净的链条喷洒99%酒精。4、安装链条后再用75%的酒精喷洒消毒。爬坡网带下的托辊清理（日常）1、重点是箭头所指的托辊清理标准是无油渍、无污物；相应地面下无油渍、污物。2、减速电机上无油渍、污物。3、此处为高空作业必须注意安全，可申请相关定位防护措施。准洁净区拖把使用规定•1、拖把使用前必须用75%酒精喷洒消毒后才能拿去洁净区使用。•2、拖把在使用完毕后不允许在洁净区内放置，必须把毛巾拆下悬挂于指定地点（见图片）。•3、每把拖把配备不少于2块毛巾，在使用过程中拖把上的毛巾脏了不允许在洁净区内洗，而是拆下来更换干净的毛巾。•4、在清理结束后把更换下来的毛巾连同拖把上的毛巾一同拿到外包清洗，晾干。•5、毛巾在使用前须用200ppm84溶液浸湿消毒5分钟，拧干后带入车间使用。