模切压痕机械七

印后工艺-模切压痕目录一、模切与压痕技术概述二、模切、压痕原理三、模切版制作工艺四、模切版的制作应考虑的工艺性五、模切压痕工艺六、模切压痕机械七、模切常见质量问题及解决方法一、模切与压痕技术概述1、模切工艺用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺2、压线工艺利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。3、模压模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。模切、压痕=模压=常说的模切=啤盒二、模切、压痕原理认识模切版1、版基厚18mm图示为木制2、模切刀切断纸张完成模切工作高度23.8mm，厚0.71mm种类较多，可依据不同类产品选择3、压痕线与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择4、高弹性海绵胶模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利分离标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择二、模切、压痕原理模切压痕工作原理图1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简称模切版，将模切版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹。三、模切版制作工艺模切板制作工艺流程三、模切版制作工艺1）底版的制作按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。底板材料主要有：木板、PVC板、钢板制作方法主要有：机械界板刀模槽：它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。激光切割刀模槽：它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的开缝。三、模切版制作工艺2）钢刀、钢线的铡切及成型加工：按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。钢刀的主要性能参数：A、模切刀片的弯曲特性模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分，刀身软、刀锋硬称为软刀。刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片的耐用性。C、刀片的刀锋：高锋、矮锋（纸类包装一般用矮锋）为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定，耐用性也更持久。三、模切版制作工艺刀片的高度：常用刀片的高度一般为23．8mm不干胶用刀片高度为7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度为23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。刀片的厚度：常用刀片的厚度为0.71mm另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。钢线高度：在22~23.8mm。钢线厚度：0.71mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm三、模切版制作工艺刀、压线、底板高度的选择：一般刀的高度是定的23.8mm，压线的高度=刀高-纸厚：1、纸厚=纸的克数*0.0014如190g*0.0014=0.266mm厚2、线高=刀高-纸厚如线高=刀高23.8-纸厚0.266=23.53mm压线高度一般选择：400g：23.24；300-350g：23.30；250-300g：23.40；300g裱CE坑：23.00底板的厚度与纸张宽度也有关系，所以一般要告知啤版制作者坑纸的种类三、模切版制作工艺3）排刀拼版排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。三、模切版制作工艺排刀拼版：常见的拼版组合形式（1）一刀切拼版将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废。三、模切版制作工艺（2）双刀切拼版相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm。不考虑清废问题时：两条平行刀最小距离可到2.0mm；三、模切版制作工艺（3）搭桥接拼版如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利。三、模切版制作工艺4）检查核对排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。5）固刀固刀也称打版或卡版．就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框中。以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢。用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固版锁夹紧固牢。6）压印样张目的：在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版待用。三、模切版制作工艺1、木制模切版目前最常用的制版材料，价格低廉，但使用寿命较低，可换刀1-2次2、树脂三明治模切版价格较高，可换刀5-7次3、钢制三明治模切版价格最高，不易变形，可换刀25次左右四、模切版的制作应考虑的工艺性1)开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。四、模切版的制作应考虑的工艺性2)两条线的接头处，应防止出现尖角现象：四、模切版的制作应考虑的工艺性3)避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连接一块，便于清废。四、模切版的制作应考虑的工艺性4)防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图。四、模切版的制作应考虑的工艺性5)防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。五、模切压痕工艺1、工艺流程粘塞海绵——上版——调整压力——确定规矩——试压模切——正式模切——整理清废——成品检查——点数包装（1）上版将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。（2）调压力先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板(通常使用400～500g／m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低一纸张厚度，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。（3）对规矩规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。六、模切压痕机械模压机分类：立式模压机平压平模压机卧式模压机圆压平模压机圆压圆模压机六、模切压痕机械立式平压平模切机立式平压平模切机1-机座；2-曲线滑槽；3-平导轨；4-圆柱滚子；5-压板；6-版台；7-电磁离合器；8-连杆六、模切压痕机械自动卧式平压平模压机自动卧式平压平模压机示意图1-送纸部分；2-模压部分；3-排屑部分；4-收纸部分六、模切压痕机械自动卧式平压平模压机七、模切常见质量问题及解决方法压力不均匀如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。七、模切常见质量问题及解决方法模切散版所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）七、模切常见质量问题及解决方法模切时刃口不光滑，甚至起毛1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。七、模切常见质量问题及解决方法爆线（爆色）爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。七、模切常见质量问题及解决方法压痕线不规则产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定.实例训练认认实例都是什么材料、工艺、表面处理？！实例训练工程单示例材料：PET胶片20C*150*200mm30张（胶片规格130*150mm）350g单粉纸表PET光膜787*1092138张拼版：文件路径：XXXXXX；线板路径:XXXXXX；成品规格：117*44*185mm，展开336.5*283mm；开料：54.5*36.5cm，36.5为纸纹；拼版：横2版竖1版共2版，开位0.5cm。切纸：350g单粉纸表PET光膜787*1092，4开切为：36.5*54.5cm（54.5为纸纹）印刷：印刷要求：正面印刷UV5C,颜色按照提供色样印刷油墨：使用XXUV白墨，XXUV4C印刷数量：50张正品裱胶/水油/哑油/UV油/UV哑油。。。正面裱X胶/过X油击凸/烫金/银烫X金/银丝印正面局部丝印XX油模切啤正面，啤板编号，彩盒：XXXXX胶片：XXXXX手工粘合手工粘胶片，胶片用XX胶水，彩盒用XX胶水假如我们具有：纸张：787×1092mm和1092×787mm规格的各种纸张印刷机：以下规格的UV和普通印刷机，均带油座油墨：具有UV及普通四色及专色印后处理：各种表面处理机械、烫金、击凸、模切、粘合机械以下样板你如何安排呢？！！课外作业一、裱坑机结构组成、工作原理；（4组）二、表坑常见质量问题及