市政给水管道施工组织设计

管道安装工程施工组织设计一、工程概况二、施工方案四、质量保证措施五、安全生产及文明卫生措施六、劳动力现场使用计划表七、主要施工机具计划表八、施工进度计划表管道安装工程施工组织设计一、工程概况(一)工程简介及内容本次设计主要配合曲靖主城区的市政基础设施新建及改造，对翠峰西路道路的给水设计主要配合曲靖主城区的市政基础设施新建及改造，对翠峰西路道路的给水管网进行设计，以解决该路段无给水管道问题与城市发展的矛盾。翠峰西路（学府路～长征路段）现状无给水管道，本工程起点为翠峰西路西侧与学府路交叉口处，学府路东侧为规划DN400供水管道，本工程止点为翠峰西路东侧与长征路交叉处，长征路西侧现状DN500供水管道。本工程供水管道沿道路北侧单侧铺设DN500供水管道与长征路西侧DN500现状供水管线及学府路道路东侧规划DN400供水管道连接，形成环状供水。管道位置及敷设要求；翠峰西路（学府路～长征路段）供水管道敷设在道路北侧，管线桩号K0+000～K0+316段敷设在距路缘石15.0M的道路红线外侧，管线桩号K0+316～K0+748段敷设在距路缘石3.0M的人行道。本工程实施供水管道管顶覆土均按≥1.0M控制。管材及接口、管材；本工程管材采用K9级墨铸铁管；过路口、过交叉处给水管及管径∠300mm采用钢管（DN100钢管壁厚4.5mm,管径∠300采用壁厚6mm,管径≥300壁厚采用10mm)接口；球墨铸铁管，T型承插接口；钢管，焊接。(二)组织施工的总原则与要求1、坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行实地调查研究。严格按照合同工期和合理和施工程序组织施工。严格按照施工规范和设计要求施工，确保工程质量。2、根据本工程施工条件与特点，合理选择施工方案与安排施工程序。贯彻先进、合理的技术政策，实行科学管理，充分利用机械设备，提高劳动生产率。做到安全生产，文明施工。在确保工程质量的基础上，尽量缩短工期，节约材料，降低成本，多快好省地完成任务。3、施工中严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工。如实际情况变化或有合理化建议应事先同工程指挥部商量，在指挥部出具变更单后再实施。(三)施工中除严格按照本施工组织设计中规定的条文执行外必须遵照下列规范、标准执行：1、曲靖市人民政府《曲靖市城市整体规划》（1999～2020）；2、《曲靖市给水专业体规划》昆明市供水工程设计院，2003年8月；3、《室外给水设计规范》GBJ50013-20064、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；5、《曲靖市供水管网改造工程初步设计》重庆市市政设计研究院，2005年2月；6、《曲靖市供水管网改造工程初步设计》的批复。(一)施工准备工作序号工作名称单位数量完成日期负责人1建立项目经理部天2开工前5天2建立建全有关制度天1开工前4编制工料总分析天3开工前6天5现场踏勘调研天3开工前8接通施工用电水源天1开工前9组织材料机具进场天1开工前1天10工程定位复核天1开工前11技术档案建立天3开工后一天(二)施工组织管理本工程施工段，牵涉面广，工期紧，质量要求高，因此必须在施工现场配备强有力的领导管理班子和精干的施工队伍。工程指挥部及项目部管理班子作如下安排：职务姓名总指挥庹连生项目经理庹连生技术负责人谭伟施工员袁石祥质量员、资料员李乔荣安全员李开富后勤张勇(三)施工方法(1)沟槽开挖与回填：开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需600mm，两侧及管底距管外径800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm之和，开挖土方堆土高度≤1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土，一侧两次回填，并要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用灰土夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实≥0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。(2)管道安装、水压试验：球墨铸铁管安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。管道系统试压应一次进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，长度不宜大于1.0KM，并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，每次升压以0.2MPa．为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，则认为管道试验强度合格。三、球墨铸铁管安装施工方案、方法1、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准和设计要求，进入施工现场石其外观质量应符合下列规定：A、管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凸凹不平的缺陷。B、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凸凹不平的铸廇，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷：有裂纹的管节及管件不得使用。3、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。4、采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。5、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。6、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。7、安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。8、管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表：沿曲线安装接口的允许转角管径Di(mm)允许转角（度）75～6003700～8002≥9001。四、钢管安装（1）所需管材、管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等现象。（2）按管道安装长度及安装要求下料，用气割加工坡口，然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处２０mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图示：（3）钢管用吊车置于管沟侧，顺马路方向以免影响交通，应用尼龙吊带吊管子，以免划伤保护层和防腐层，吊起管子后下沟。管子下沟组对前，应进行下列工作：复测管道支架及中心，标高符合设计规定，用经纬仪检查。管子及管件组对前，应检查坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（4）管子下沟后，用两步搭做微量调整，进行管口组对，用电焊进行点焊固定，管口组对时应做到：内壁要平齐，管道安装倾斜度及安装误差应符合图纸设计及规范要求。（5）管子焊接管口对口检查合格后，先点焊定位。点焊长度80～100mm，环向点焊间距不宜大于400mm。定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且与焊接工艺卡一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准。根部必须焊透。在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部，不能进行定位焊，点焊对称地进行。焊接时，严格按焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应垫置厚δ＝3mm的绝缘胶皮。多层焊接的接头应错开。不能在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后，应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。在焊缝附近明显点，打上施焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。安装现场应做好可靠的防风防雨措施。焊缝按要求进行无损检测，具体要求见检验部分。如遇作业暂时停止或下班后，应将管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止人和其他动物入内。不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔、管道上的任何位置不得开方孔、不得在短节上或管件上开孔。（6）管道敷设a、管材、管件、阀门检查所有管子、弯头、管件阀门均应有产品合格证，且规格型号必须与设计要求一致，使用前应进行外观检查，应无重皮、严重腐蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。阀门应经水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格产品应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。b、管道运输及布管管材用拖车运到施工现场，并沿管沟排开，避免再次搬运，必要时，可依管子长度在沟侧做好布管记录。运输及布管时注意：装卸车时，宜采用双挂钩法，钩住管子两端起吊，以免划伤防腐层，为避免吊装时管口变形，挂钩应设计成圆弧支撑受力结构。吊装时钢丝绳拉开夹角小于９０度，为保证起吊高度，用25ｔ汽车吊，起吊示意图如下：（7）钢管道安装的允许偏差轴线位置：30mm；高程：±20mm。（8）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外测有部分伸出。五、管道防腐施工方案1、外防工序：管道定位——清理——喷砂——洁净——涂装——缠漆布——养护——吊装堆放——补口——补伤。1）．吊装定位：在光管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊轻放以免钢管变形。2）．表面处理：这道工序非常重要，因为在检查焊缝时，有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰，要用汽油或丙酮擦洗干净，并清除泥土杂物。喷砂除锈：根据施工设计及规范要求级别进行喷砂，并对照GB8923-88级别图法，或对比板、粗糙度、仪器测试。喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视，其操作方法：利用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在6h内涂装底漆，以免重新返锈。4）．补口（1）防腐好的钢管焊接前，为防止焊接飞溅烫坏防腐层，应在焊口的两侧用防火毡布覆盖。（2）防腐结构相同时，高于原来结构的二遍漆。（3）防锈标准应达到原来要求等级或（Sa3）。（4）焊缝用煤透检测时，必须在除锈前用丙酮擦洗干净。（5）补口覆盖茬宽度大于100mm。（6）待防腐面漆固化后，方可覆盖土层。115）．补伤（1）将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛损伤面及周围（不小于50mm）的防腐层（其他程序应与补口相同）。搭接时应做成阶梯形接茬，若补伤已露铁，应按原有表面预处理等级进行，方可采取正常程序施工。（2）补口后的质量检