单机试运方案

1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8)改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。(9)灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10)启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。(11)机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。(2)各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。(3)各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。(4)向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。(5)电机静电接地良好。(6)联系电工、维修人员到场试运。电机单试；脱开电机的皮带。(1)电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。(2)起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。(3)10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。空冷风机试运：(1)装上风机皮带。(2)盘车数圈，应轻松、无卡碰。(3)启动电机。(4)检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。(5)检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。(6)各部联接螺栓无松动。(7)风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。(8)在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。3)引风机、鼓风机试运：准备工作：(1)检查机组的安装质量，合乎质量要求和有关规范。(2)各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。(3)电机及电气设备已安装好，并试运合格。(4)清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。(5)现场清洁，除去影响试运的杂物。(6)检查烟道档板及风机入口档板是否好用。试运步骤：(1)盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。(2)关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。(3)按启动按扭，无负荷下运行10分钟。检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。(4)在规定负荷下，至少运行8小时。运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。(5)试车运行中，开车时记录一次，以后每半小时记录一次。在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车：(1)风机有强烈振动或刮擦；(2)轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）；(3)电机电流、温度超高或电缆冒烟。开车时监测和记录的指标：(1)风机流量满足生产要求；(2)风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃；(3)软润滑油温度不大于45℃；(4)总体振动不大于0.09mm。紧急停车步骤：(1)按停车按钮；(2)关闭风机入口蝶阀。4）压缩机试运方案试运条件(1)压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。(2)全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。(3)按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。(4)压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。循环油系统的试运行(1)经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。(2)当环境温度较低时，应将润滑油加温至27-35℃。(3)启动循环油装置油泵前,将油循环流程改好，检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。（4）油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。（5）当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。（6）当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。（7）油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。（8）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。气缸填料注油系统的试运行（无油润滑压缩机无此项内容）（1）清洗注油器并注入压缩机油。压缩机油牌号应符合“产品使用说明书”中的规定。（2）将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接。注意止回阀安装方向的正确。（3）启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象。（4）从观察口检查各注油点供油应正常。（5）注油系统试运行时间应不少于2小时，应保证各注油点出口油达到清洁无污垢。冷却水系统通水试验（1）冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。（2）打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。（3）检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。（4）冷却系统通水时间不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。（5）冷却水质技术指标应符合“产品使用说明书”中的规定。电动机单独试运转（1）拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。（2）复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。（3）电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。（4）电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。（5）电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。空负荷试运转（1）空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。（2）开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。（3）启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。（4）启动注油器，检查各注油点滴油情况。（5）手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。（6）瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。（7）第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。（8）第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密配合及运动机构磨擦达到更好配合，空负荷运转时间为4-6小时。（9）空负荷试运转时应检查下列项目：1．运转中应无异常音响和振动；2．润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；3．冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；4.主轴承、电机轴承温度不超过60℃；5.填料法兰处活塞杆温度不超过80℃；6.电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；7.电气、仪表设备应工作正常。（10）空负荷试运转结束后，应按下列步骤停机：1.按电气技术操作规程停止电动机运转；2.曲轴完全停转后，即可停止注油器运转；3.曲轴停转5min后，再停止循环油泵的运转；4.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。辅机设备和气体管道系统的吹扫（1）空试前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。（2）气缸进口前设置的管线，应用氮气进行吹扫。（3）I级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。（4）I级排出管线、设备的吹扫步骤；1装上I级吸、排气阀将II级气缸进口法兰与II级缸脱开，II级气缸进口应装上盲板。2启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊缝中杂物留在管内。（5）II级排除管线设备的吹扫步骤：l将吹扫合格后I级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接II级进气管，装上II级吸、排气阀，将III级气缸进口法兰与III级缸脱开，III级气缸进口应装上盲板。打开二级前各分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀。2启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭I级分离器、缓冲器、冷却器上的排污进行设备的吹扫。（6）压缩机为多级压缩时，以后各级的吹扫可按I、II级吹扫步骤进行。中压氮气吹扫方法如下：（1）用压缩机出入口中压氮气进行出扫，压缩机出入口加盲板（2）吹扫时间不应少于30Min，吹扫进可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的未端排气口处，放置5min白布表面无铁锈、颗料状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格。负荷试运转（1）压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。（2）负荷运转的介质应采用空气或氮气。（3）负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。（4）负荷试运转程序：1.开启冷却水系统全部阀门、水压力应符合规定要求；2.启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。3.启动注油器，检查各注油点供应情况（无油润滑时，无此项要求）4.手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常驻应按电气操作规程，准备启动电机动机。5.打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、分离器、冷却器上的排污阀门。6.当设有压开吸气阀气量调节装置时，应将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通。7.启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行负荷试运转。8.当设有压开吸气阀气动调节装置时，将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，逐级关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。9.负荷试运转的各级压力、温度参数应符合产品说明书中的规定。10.负荷试运转时间应不少于48小时。（5）负荷试运转中应检查的项目：A、各级进、排气压力、温度；B、冷却水进水压力、温度、各回水管温度；C、润滑油供油压力、温度；D、机身主轴承温度为60℃，其最高温度不得超过65℃；E、填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过100℃；F、运转中有无撞击声、杂音或振动等异常现象；G、连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；H、进、排气阀工作应正常；I、各排气缓冲器、冷却器、分离器的排油水情况；J、电动机电流变化和温升情况；K、各计量表及自动临控装置的灵敏度及动作准确可靠性。（6）上述检查项目中的A、B、C等指标应符合产品使用说明书中的规定，第J、K项中的监控装置报警及联锁动作值应符合“产品控制测量仪表一览表”中的规定。（7）负荷试运转中应每隔30Min做一次试运转情况记录。（8）负荷试运转的停车：将负荷控制器手柄扳至空负荷位置，使压缩机进入空负荷状态，按停机关，停止电动机运转。5）循环机试运方案机组安装（1）检查基础的中心线及每台设备的中心线，以及螺栓孔。（2）安装底座，并调整水平位置。（3）从压缩机和汽轮机这两个方面来调整冷态联接的情况。（4）地脚螺栓灌浆，硬化养护，底座灌浆。（5）润滑油管路配管完毕。润滑油管路冲洗（1）润滑油站的大部分管线在出厂前已进行酸洗钝化，与机组连接部分的润滑油线现场组对安装后，拆下进行酸洗、钝化。（2）拆下的管线交施工单位按规定进行酸洗、钝化，车间检查确认后安装。（脱油、水冲洗、酸洗、中和、冲洗、钝化、水冲洗、自然通风干燥）（3）大油箱检查，应干净、无异物，否则应用海绵和面粉团进行清扫。冲洗（1）大油箱内注入100#空压机润滑油，可用