工艺文件标准化审查

标准化培训教程—标准化基础知识培训研究本院2007年9月1第一章：标准化概论目录第四章：产品实现过程标准化第二章：标准化基本原理与形式第三章：企业标准化第五章：采用国际标准2标准化概论第一章3一、基本概念●标准在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致并经一个公认机构的批准，共同使用的一种规范性文件。●标准化为在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。●企业标准化是为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用的规则的活动。第一章4根据适用范围分根据法律的约束分根据标准的性质分根据标准化对象和作用分国家标准强制性标准技术标准基础标准行业标准推荐性标准管理标准安全标准地方标准工作标准卫生标准企业标准环保标准产品标准方法标准管理标准其它标准二、标准种类国际标准和国外先进标准（在后面详细讲述）;行业标准种类5企业技术标准编号的含义:Q/SY××××××—××××年代号（用4位阿拉伯数字表示）顺序号（用3位阿拉伯数字表示）技术标准代号类别代号（用3位阿拉伯数字表示）Q/SY001001—2007企业标准编号●技术标准：与产品的设计、制造技术有关的标准。包括设计基础标准（如机械制图）、产品和零部件标准、原材料标准、制造工艺标准、工艺装备标准、检验方法标准、设备维修标准等。企业技术标准代号6●管理标准：对管理部门或管理环节在管理活动中重复发生的业务，依据管理目标和相关管理环节的要求、所做的统一规定。管理标准的内容一般包括：◆部门的业务内容（工作目标、任务）◆部门的职责、权限（职责分工）◆管理程序（工作流程和配合关系）◆完成时机和质量要求◆考核办法7●工作标准：对各个工作（作业）岗位制定的标准，目的是保证工作的质量、提高工作的效率。工作标准的内容，一般包括：◆岗位的工作目标◆工作程序◆工作方法◆职责◆权限◆岗位人员的基本技能要求8三、标准化的作用●标准化是提高企业市场竞争力与进入国际市场的有利手段。●标准化促进了产品质量的提高与企业技术进步。●标准化是企业实现管理科学化的基础。●标准化是企业提高经济效益的技术手段。9第二章标准化基本原理与形式10一、基本原理●简化原理简化是在一定范围内缩减对象（事物）类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。简化是对人类社会中不必要的复杂化和混乱的事物进行合理的缩减和统一的方法。●统一原理统一是标准化的基本型式，人类的标准化活动是从统一开始。目的是确立一致性。11●协调原理任何一项标准都是标准系统中的一个功能单元,既受系统的约束,又影响系统功能的发挥。所以每制定或修订一项标准都必须进行协调。协调是标准化活动的重要方法和基本方法。协调的目的是使系统的功能达到最优。为了达到整体功能最佳的目标，必须对各子系统进行协调，例系统中各组成部分或各相关因素之间建立起合理的秩序或相对平衡关系。12●优化原理标准化最终目的是要取得最佳效益。是指按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其相互关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，取得最佳效益。最优化的一般程序：确定目标——收集资料——建立数学模型——计算——评价和决策常用“优化”方法有：加权系数法、费用效果分析法、成本价格分析法13二、标准化的形式●简化简化只是控制不合理的多样性，而不是一概排拆多样性。根据许多国家资料证实：如果产量提高一倍，或品种减少一半时，成本可大约降低16%；如果产品提高两倍，或品种减少1/3时，成本可大约降低24%。●统一化统一的方式：选择统一、融合统一和创新统一。统一的类型：绝对统一和相对统一。统一的原则：同质性、等效性、适时性、适度性和先进性。14●通用化通用化是在互换性的基础上，尽可能地扩大同一对象（包括零件、部件、构件等）的使用范围的一种标准化形式。或者说，通用化是在互相独立的系统中，选择和确定具有互换性的功能单元的标准化形式。通用化的对象有两大类：一是物，如产品及其零部件的通用化。二是事，如方法、规程、技术要求等的通用化。15●系列化系列化通常指产品系列化，它是对同一类产品中的一组产品同时进行标准化的一种形式。系列化是标准化的高级形式。是标准化走向成熟的标志。16●组合化组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性很强且能多次重复应用的单元，根据需要拼合成不同用途的产品的一种标准化形式。●模块化是以模块为基础，综合了通用化、系列化、组合化的特点，解决复杂系统类型多样化、功能多变的一种标准化形式。17企业标准化第三章18一、企业标准化的基本任务●执行国家有关标准化的法律、法规。●实施国家、行业和地方标准。●制定和实施企业标准。●对标准的实施进行检查。19二、企业标准化的工作内容1、技术业务工作●企业标准的制修订和复审。积极承担国家、行业、地方标准的制修订任务；有能力的应力争参与、承担国际标准的制修订。●组织实施标准及其监督检查。●采用国际标准。●参与新产品开发、产品改进、技术改造、技术引进中的标准化工作，提出标准化要求，负责标准化审查、标准化技术服务等。●推动产品的三化（系列化、通用化、标准化）、组合化、模块化、成组技术等。●参与企业信息技术的标准化工作等。2、企业标准化管理工作20三、企业标准的制定与实施1、企业标准的范围●企业生产技术、经营管理需要的技术标准、管理标准和工作标准。●企业生产的产品，没有国家、行业标准而制定企业产品标准。●企业可根据市场竞争需要制定严于国家、行业标准的企业内控标准。此类标准属“生产型”标准。●对国家、行业标准进行选择或补充而制定的标准。●从技术引进的有关标准化转化的企业标准。●合同中重复较多的技术要求应纳入企业标准。212、制定企业标准的组织形式●标准化人员负责编制；●专业人员负责编制；●联合编制和委托编制。223、企业技术标准制修订程序调查分析（编制项目组）验证或论证编制标准征求意见稿征求意见标准、审批发布（易小刚、研究本院）编制标准报批稿组织标准审查编制标准送审稿对于企业标准内容比较简单，可简化程序。234、企业技术标准编写的基本规定应符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性要素内容的确定方法》及Q/SY1001《技术标准编写规定》242、标准实施的程序实施计划实施准备实施标准检查总结标准是为实施而制订的。对于简单、不涉及物质准备的标准，实施程序可适当简化。25四、企业标准体系企业标准体系企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。企业技术标准体系企业技术范围内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。企业管理标准体系企业标准体系中的管理标准按其内在联系形成的科学的有机整体。企业工作标准体系企业标准体系中的工作标准按其内在联系形成的科学的有机整体。26企业标准体系包括企业所需要的全部技术标准，其表现形式是以企业技术标准为主体，包括企业的管理和工作（作业）标准。企业标准体系表企业标准体系表是体现企业标准体系构成的有效办法。实质上两种是一回事。“标准体系”就所表现的内容而言；而“标准体系表”就所表现的形式而言，其即由企业标准体系结构图、明细表、汇总表及编制说明组成。三一重工技术标准体系表27第二章00技术基础标准01020304050607080910111213141516设计技术标准产品标准采购技术标准工艺技术标准设备基础设施技术标准工艺装备技术标准检验验收和试验方法技术标准测量、检验和试验设备技术标准包装、搬运、贮存、标志技术标准安装交付技术标准服务技术标准能源技术标准安全技术标准职业健康技术标准环境技术标准信息技术标准28企业标准化信息网页五、企业标准全文数据库293031国家、行业及国外标准查询界面32企业标准查询界面33产品实现过程标准化第四章34持续改进阶段投产阶段（定型生产阶段）试制阶段设计阶段决策阶段1项目提出2可行性研究3立项委托5设计开发6样机试制与试验7小批生产与试销8量产与上市9质量改进项目验收4项目计划:门径评审点:评审点一、产品设计和开发工作程序的模式（Q/SY1071-2004）35二、产品设计和开发各阶段的主要工作内容阶段工作程序工作内容1决策阶段1.1市场预测根据市场需求，提出预测报告；1.2技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告；1.3可行性分析进行产品设计生产的可行性分析；对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等；1.4开发决策1.批准并正式列入产品开发计划.2.自行开发项目按计划任务书要求设计和开发3.根据计划提出产品开发项目招标书并实施投标评审，确定项目经理。362设计阶段2.1初步（方案）设计2.1.1方案设计(设计和开发输入)项目经理编制技术(设计)任务书。项目经理编制项目实施计划项目经理组织绘制总图和简图的草图。2.1.2研究试验必要时，项目经理根据攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理等试验，并编写研究试验报告。2.1.3方案设计和开发评审对方案设计进行评审并予记录。阶段工作程序工作内容2设计阶段2.2技术设计2.2.1研究试验必要时，编制研究试验大纲；2.2.2设计计算根据需要，进行设计计算，编写计算书；2.2.3技术经济分析必要时，进行技术经济分析并编写技术经济分析报告；2.2.4修正总体方案组织修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书；2.2.5主要零部件设计1．绘制主要零部件草图；2．必要时，进行早期故障分析并编写时期分析报告；2.2.6提出特殊外购件和材料必要时，编制特殊外购件和特殊材料清单。2.2.7技术设计和开发评审组织对技术设计进行评审并予记录。382.3工作图设计（设计和开发输出）2.3.1全部零部件设计及其编制设计文件1．提出全部产品施工图样、包装图样及其设计文件根据需要进行产品质量特性重要度分级，并制订重要度分级文件，编制产品质量特性重要度分级表组织进行早期故障分析并采取相应措施，编写早期故障分析报告。2.3.2图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行审签、审批。2.3.3工艺规程及工装设计组织工艺人员对设计图样进行工艺文件的编制、审签和审批。39阶段工作程序工作内容3试制阶段3.1样机试制工艺方案设计组织编制样机试制工艺方案3.1.2工艺定额设计1.编制临时工时定额2.编制临时材料消耗定额3.1.3生产准备1.原材料准备。2.外购件、外协件准备。3.工装准备。4.设备准备。5.质保部提出检测设备、工具配备要求，并进行调配或购置到位。3.1.4样机试制加工、装配、调试，编写样机试制总结403.1.5型式试验组织样机的型式试验并提供型式试验报告3.1.6用户试用用户试用并提供用户使用意见或试用报告。3.1.7样机试制鉴定提供全套鉴定文件，按试制鉴定大纲规定进行样机试制鉴定，提供样机试制鉴定证书。（项目验收应比照鉴定要求进行）3.1.8设计改进、最终设计和开发评审并定型1.按样机试制鉴定意见,研究并提出设计改进方案。2.组织设计改进方案及设计文件的最终设计和开发评审并记录。3.修改产品图样及设计文件并进行定型。413试制阶段3.2小批试制3.2.1小批试制设计1.编制小批试制工艺方案,2.初步确定工序质量控制点。3.2.2工艺规程、工艺定额及工装设计1.编制工艺文件2.工装设计3.编制材料消耗定额4.编制工时定额5.编制工序质量控制点文件。3.2.3生产准备1.原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备的准备。2.工装制造。3.设置工序质量控制点3.2.4小批试制1.验证工艺规程、工序能力及工装2.加工、装配、调试，编写样机试制总结报告；3.开展工序质量控制点活动。423.2.5型式试验进行产品试验，出具型式试验报告，并完成企业产品标准3.2.6小批试制鉴定提供全套鉴定文件3.2.7试销1.试销服务2.收集用户意见3.故障分析4.编写质量信息反馈报告。3.2.8完善设计并存档1.按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息,修改