卧式双面切槽精镗摇臂轴孔组合机床总体设计

ANYANGINSTITUTEOFTECHNOLOGY本科毕业设计说明书卧式双面切槽精镗摇臂轴孔组合机床总体设计OverallDesignofHorizontalTwo-sideGroovingandFineBoringRockerArmAxleHoleModularMachineTool系（院）名称：机械工程学院专业班级：07级机制1班学生姓名：李福洋学生学号：200701010033指导教师姓名：朱艳芳指导教师职称：教授2011年5月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：目录中文摘要、关键字……………………………………………………………………………1英文摘要、关键字……………………………………………………………………………2引言……………………………………………………………………………………………3第1章组合机床总体设计绪论…………………………………………………………41.1课题的背景和意义……………………………………………………………………41.2组合机床的组成及其特点……………………………………………………………41.3组合机床的现状………………………………………………………………………51.4论文的主要内容………………………………………………………………………6第2章组合机床工艺方案的制定………………………………………………………72.1被加工零件的特点及工艺分析………………………………………………………72.1.1零件技术参数………………………………………………………………………72.1.2技术要求……………………………………………………………………………92.13生产纲领分析状……………………………………………………………………92.1.4初步拟定工艺方案…………………………………………………………………92.2选择定位基面，确定定位、夹紧方式……………………………………………102.2.1选择定位基面，确定定位、夹紧方式……………………………………………102.2.2基准重合问题……………………………………………………………………102.2.3工件定位基面和定位方法的选择………………………………………………102.2.4夹紧力问题………………………………………………………………………112.3壳体加工工艺方案的分析及制定…………………………………………………112.4确定切削用量及刀具………………………………………………………………122.4.1刀具的选择………………………………………………………………………132.4.2切削用量的确定及切削力，功率的计算………………………………………132.5组合机床配置型式的选择…………………………………………………………162.6组合机床的机床布局及结构说明…………………………………………………16第3章组合机床动力部件的选择………………………………………………………18第4章被加工零件工序图………………………………………………………………20第5章组合机床加工示意图…………………………………………………………215.1加工示意图的作用…………………………………………………………………215.2加工示意图的内容…………………………………………………………………215.3加工示意图的画法及注意事项……………………………………………………225.4导向结构的选择……………………………………………………………………225.5确定主轴尺寸及外伸长度…………………………………………………………235.6选择接杆……………………………………………………………………………235.7确定动力部件的工作循环及工作行程……………………………………………245.7.1工作进给长度的确定……………………………………………………………245.7.2快速引进长度的确定……………………………………………………………255.7.3快速退回长度的确定……………………………………………………………255.7.4确定动力部件总行程的长度……………………………………………………25第6章组合机床联系尺寸图…………………………………………………………276.1机床联系尺寸图作用………………………………………………………………276.2机床联系尺寸图的内容……………………………………………………………276.3绘制机床尺寸联系总图应考虑的主要问题………………………………………276.3.1机床装料高度的确定……………………………………………………………276.3.2夹具轮廓尺寸的确定……………………………………………………………276.3.3中间底座尺寸的确定……………………………………………………………286.3.4机床分组…………………………………………………………………………28第7章组合机床生产率计算卡…………………………………………………………29结论……………………………………………………………………………………………31致谢……………………………………………………………………………………………32参考文献………………………………………………………………………………………33附录1：生产率计算卡……………………………………………………………………341卧式双面切槽精镗摇臂轴孔组合机床总体设计摘要：本机床所加工零件为水泵壳体，其主要特点为壳体表面孔比较多且加工精度要求较高，形状结构复杂。为了满足加工技术要求，进行本组合机床总体设计。本文详述卧式双面切槽精镗摇臂轴孔组合机床的总体设计的方法步骤，包括壳体待加工孔、槽的工艺性和技术性分析，根据分析采用一面两销（端面和两定位孔）定位方式，液压夹紧方式并进行位基准的分析；壳体加工工艺路线采用先镗孔，后切槽的方式；配置型式设计为卧式双面，布局结构为左端镗孔，右端切槽；根据切削力的计算选择西德标准DSS镗削头，SEHY400，SEME400型号滑台；两侧底座选用STH400（高560）型号，中间底座和夹具部分为专用设计；本组合机床“三图一卡”的绘制。本机床总体设计结果和结论：该组合机床的设计，满足壳体三个孔一个槽的加工精度要求；其加工总时间约为3.3分钟，满足4.5分钟的要求，节约加工时间，为大规模的实际生产奠定了基础。关键词：组合机床卧式双面精镗切槽总体设计2OverallDesignofHorizontalTwo-sideGroovingandFineBoringRockerArmAxleHoleModularMachineToolAbstract：Theprocessingpartsofthemachinearepumpcastings,.themainfeaturesarethemoreshellholes,highermachiningprecision,complexshapes.Tomeettherequirementsofthetechnology,themodularmachinetoolisdesigned.Itdescribesthestepsoftheoveralldesignofhorizontaltwo-sidegroovingandfineboringrockerarmaxleholemodularmachinetool,includingthemachinedshellhole,grovetechnologyandtechnicalanalysis,basedonananalysis,weadoptedthesideoftwo-pin(faceandtwopositioningholes)positioningmethod,hydraulicclampingmeansandpositioningbenchmarkinganalysis;thecaseprocessinglineusingthewayofboringfirstly,andnotchingsecondly;configurationtypedesignedforhorizontaltwo-side,boringlayoutstructureforthelefthole,rightsidenotch;accordingtothecalculationofcuttingforce,wechoiceDSSboringhead,SEHY400,SEME400typeslide,atthestandardWestGermany;bothsidesofthebaseusedSTH400(high560)models,themiddlepartofthebaseangdedicatedfixturedesignbelongtospecialdesign;thecombinationofmachinetool“3Figure1Card”draw.Theresultsandconclusionsoftheoveralldesignofthismachine:Thedesignofthemodularmachinemeetsthethreeholesofatankshellprocessingaccuracy;itstotalprocessingtimeisabout3.3minutes,whichmeetthe4.5minutesrequirements,saveprocessingtimeandmakeagreatbasisontheactualproduction.Keywords：MdularMachineTool;Horizontal;Two-side;FineBoring;Grooving;OverallDesigning3引言毕业设计是高等学校工科专业教学中的一个主要组成部分，是立足该专业，面向生产实践环节的学习过程中最后一个主要的教学环节，是完成学生基本业务素质训练的重要组成部分，是培养学生独立发现问题、分析问题进而解决问题的能力以及科学的工作、思考方法一个过程。毕业设计的目的在于培养学生综合运用所学知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，使学生熟习生产技术的工作的一般方法；培养树立工程技术必须的整体观点，生产观点和经济性观点；树立正确的，严肃认真的工作态度；培养学生研究调查，查阅技术文献资料，手册进行工程运筹，图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力。本次毕业设计，为了按照技术要求进行壳体加工，我通过分析壳体的孔，槽的加工精度要求，设计生产所需工艺路线，计算切削力，选择所需刀具、定位面、定位方法、定位基准，选择滑台、侧底座等通用部件，设计中间底座尺寸、夹具体尺寸，并进行工序图，加工示意图，机床尺寸联系总图，生产效率卡的绘制，最终设计出卧式双面切槽精镗摇臂轴孔组合机床，满足加工技术要求,少于预期时间，提高了效率。最后在朱老师的指导下基本完成了设计任务，并编写了设计说明书。就个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于书本知识的局限性，设计尚有许多不足