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精炼：从熔体中除去气体（对于铝熔体主要是氢气，占70-90%，主要来源见《铝合金熔铸生产技术问答》-p77）、夹杂物和有害元素，以获得优良金属液对的工艺方法和操作过程称为精炼，也称为净化。按作用原理可分为：吸附精炼和非吸附精炼。按精炼部位可分为炉内精炼、浇包精炼和在线式精炼（或炉外连续精炼）。铝合金精炼剂从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素的物质称为精炼剂。按常温物态分：固态精炼剂（块状和粉末、液态精炼剂和气态精炼剂。按作用分：覆盖剂、除气剂、精炼剂（又称复合净化剂）、打渣剂（又称渣铝分离剂）、清炉剂、除镁剂、除钠剂、除钙剂等。气体精炼剂◎惰性气体：不与铝熔体反应且在熔体中不溶解或溶解极微的气体，如氩气、氮气等◎活性气体（能与熔体产生化学反应但不对铝熔体造成污染的气体，如氯气、氟利昂、六氟化硫等）◎混合气，如氮-氩、氩-氯、氮-氟利昂、氩-六氟化硫、氮-氯-一氧化氮等。基本要求：保证达到预期精炼效果所必需的气体纯度。固态和液态精炼剂（1）按组分：◎单组分溶剂：主要指氯盐精炼剂。氯盐精炼剂通常具有挥发性大、沸点较低、精炼处理时反应比较激烈的特点；但氯盐一般都有吸湿性，反应最终产物氯化铝有一定毒性，污染环境。对于某些氯盐还会增加金属杂质含量，其使用受到限制。◎复合溶剂：指有两种或两种以上的单盐经混合或融合而成的盐类混合物。只是铝材行业目前使用最广泛的一类精炼剂。复合溶剂的基本要求：在加工温度范围内不产生有害于铝液的化学反应；有良好的精炼性，或覆盖性，或打渣性，或要求的去除金属杂质的性能；熔点应低于熔炼温度，并在液态下保持良好的流动性，不论哪种复合溶剂，都应便于铝液分离，且不黏附于炉壁和工具；密度应小于工作温度下铝液的密度；彻底干燥；来源充足，供应方便，价格便宜。复合溶剂的配方原理：（1）表面张力与溶剂成分的关系；（2）熔点与溶剂成分的关系；（3）各成分的作用（2）按使用目的：◎防止氧化和吸气用的覆盖剂（要求小的表面张力和低的熔点）◎除氢脱气的除气剂◎除去氧化物夹杂用的净化剂◎除去钠、镁、钾、钙等杂质元素的元素清除剂◎清炉分离铝液用的除渣剂（对铝液有大的表面张力而对氧化渣要有较小的表面张力）◎细化变质用的变质剂铝及其合金中气体的来源氢在液态铝合金和固态铝合金的饱和溶解度相差近17倍，因此即使合金液含氢量很低,凝固时也会有大量的氢析出,在铸件中形成针孔和夹杂等缺陷。从而严重影响铝合金的力学性能。熔入铝熔体中气体氢占85%以上,因而铝熔体中的“含气”可以近似地视为“含氢量”。在熔体中铝与水汽发生下列反应:可见,在一般熔体温度下,炉料、工具、熔剂、炉墙、炉底、和大气中的水汽都足于和铝熔体产生反应而形成氢因此。在铝熔体中曾、是含有一定数量的氢。铝及其合金熔体中非金属夹杂物的来源铝熔体中的非金属夹杂物(主要为氧化夹杂物),绝大多数来源于熔炼和浇铸,按照化学反应原理,铝与炉气中的𝑂2与、𝑁2、𝐻2𝑂(汽)、𝐶𝑂2、CO、𝐶𝑛、𝐻𝑛、𝐻2等反应最终都生成𝐴𝑙2𝑂3与夹杂物,特别是铝熔体与水汽反应既生成氢又生成Al2O3,反应生成物都是对产品有害的物质。铝及其合金熔体中气体和非金属夹杂物的相互作用r−𝐴𝑙2𝑂3与铝熔体接触的一面是致密的,与空气接触的一面是疏松的,吸附有水汽和氢,当r−𝐴𝑙2𝑂3被卷入铝熔体时,所吸附的水汽和氢一起进入铝熔体,产生化学反应生成氢和氧化杂物。因此.铝熔体中氧化夹杂物愈多,则铝熔体中的含氢量也愈高,溶解及吸附的氢也愈多。同时,氧化夹杂物的存在,阻碍铝熔体脱氢,要脱氢必须同时除去氧化夹杂物。清除夹杂物是除氢的基础。