第2章-生产过程组织

第二章生产过程组织第一节生产过程和生产类型一、生产过程及其构成按组成部分的作用分生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程生产服务过程产品产品设计、工艺设计、工装设计和制造、新品试制改变原材料物理、化学性能的过程动力生产、工具制造、设备维修原材料供应运输保管检验汽车设计模具车间原材料仓库一、生产过程及其构成生产过程的时间构成有效时间停顿时间基本时间辅助时间班内停顿时间非工作班时间自然过程时间工艺加工时间准备结束时间运输时间质量检验时间工序等待时间工艺阶段等待时间批量加工等待时间午休时间、交接时间、节假日质量检验交接班二、生产类型任务接受方式存货型生产订货型生产产品使用性能通用产品生产专用产品生产生产工艺流程型生产加工装配型生产稳定性和重复性大量生产成批生产单件生产三、合理组织生产过程的要求连续协调节奏适应经济第二节生产系统布置一、厂址选择福清核电站一、厂址选择1．厂址选择的重要性厂址选择就是确定工厂座落的区域和具体位置。无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。1994年10月，密苏里州圣路易斯的南方旅游汽车公司的最高管理部门宣布，公司准备将其生产和装配业务移至密西西比州的瑞支克莱斯特(Ridgecrest)，作为小吨位野营车和野营拖车的主要生产厂家，该公司由于急速上涨的生产成本，连续5年出现利润滑坡。劳动力和原材料费用涨幅惊人，行政管理费用直线上升，税收和交通运输费用也逐步上升。该公司尽管销售量在不断扩大，仍然遭受了自1977年投产以来的第一次净亏损。厂址选择案例厂址选择案例当管理部门最初考虑迁厂时，曾仔细视察了几个地区。对迁厂至关重要的影响因素有以下这些：完备的交通设施，州、市的税收结构，充足的劳动力资源，积极的社会态度，合理的选址成本和金融吸引力。曾有几个地区提供了基本相同的优越条件，该公司的最高管理部门却被密西西比能源和电力公司的努力以及密西西比州地方官员的热情所打动。厂址选择案例密西西比能源和电力公司力图吸引“清洁，劳动力密集型”工业，州政府和地方政府的官员想通过吸引生产厂家在其境内建厂来促进该州经济的发展。直到正式公布出来两周前，南方旅游汽车的最高管理部门才将其迁厂计划最后确定下来。厂址选择案例瑞支克莱斯特工业区的一座现有建筑被选作新厂址(该址原为一家活动房屋制造厂，因资金不足和管理不善而破产)。州就业部开始招募工人，而公司出租或拍卖其在圣路易斯的产权的工作也已着手进行。密西西比用以吸引南方旅游汽车公司在瑞支克莱斯特建厂的条件如下：1)免收5年的国家和市政税收。2)免费使用供水和排水系统。3)在工业区再建一个装货码头(免收成本费)。4)同意发行50万美元工业债券，以备未来扩展之用5)由公共财政资助在地方工商学院培训工人。厂址选择案例除这些条件以外，还有许多其他关键因素。劳动力费用远低于圣路易斯，工会组织力量也比圣路易斯弱(密西西比州禁止强行要求工人加入工会)；行政管理费用和税收也不算高。总之，南方旅游汽车公司的管理部门认为自己的决策是明智的。厂址选择案例10月15日，每个雇员的工资单上有以下通知给：南方旅游汽车公司雇员。由：总裁格莱德•奥伯安签发。南方旅游汽车公司遗憾地宣布，公司计划将在12月31日停止在圣路易斯的生产，由于生产费用的增加和工会提出的不合理要求，本公司已无法创收。我衷心地感谢你们各位在过去几年中为公司提供的优良服务，如果我能够帮助你们在其他公司找到合适的工作，请通知我，再次感谢你们的合作和过去的工作。一、厂址选择就物质因素而论，厂址选择决定着企业生产过程的结构状况，从而影响新厂的建设速度和投资规模。例如，建厂地区的公共设施和生产协作条件，决定着新厂是否要自备动力、热力等各种辅助生产设施，供应来源的可靠性和便利性，决定着新厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模等。一、厂址选择其次，就投资成本和运行成本而言。厂址选择是否合理，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。一、厂址选择最后，从行为角度看，不同地区文化习俗的差异，要求采取相应的管理方式，否则会产生消极性的影响，从而影响企业的生产经营效果。要找到一个满足各方面要求的厂址是十分因难的。因此，必须权衡利弊，选出在总体上经济效益最佳的方案。一、厂址选择2．厂址选择的基本要求选择建厂地区的基本要求。（1）接近市场；（2）接近原材料产地；（3）交通运输和通讯联系方便；（4）水、电、气等基础设施完备；（5）气候条件能满足生产技术要求。一、厂址选择选择建厂城镇的基本要求。（1）当地城镇建设规划允许；（2）能保证工厂生产所需的人力与技术供应；（3）当地其他企业能有效地提供本厂所需的各种性质的生产协作；（4）职工生活条件良好；（5）当地工资水平较高。一、厂址选择选择建厂用地的基本要求（1）地质条件适于建厂，土壤结构能承受工厂的全部负荷；（2）有可靠的水源供应；（3）有足够的建厂用地面积和扩展余地；（4）靠近近水陆交通要道；（5）有利于三废（废水、废渣、废气）处理。一、厂址选择3.厂址选择的方法统计法把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。序号项目名称1#2#3#ABCABCABC1地理位置（靠近城镇？）一一一2面积？外形？一一一3地势（海拔？坡度？）一一一4地质（地耐力=？N/m2，底下水位？）一一一5土方量（挖填平衡否？）一一一6建筑施工条件（方便？困难？）一一一7建筑材料（就地取材？有协作？）一一一8交通运输条件（陆地？水路？）一一一9给水条件（有水源地？深井水？水质？）一一一10排水条件（有排放系统？污水站？）一一一11热电供应（充足？有协作关系？）一一一12环卫条件（邻近污染源？三废处理？）一一一13职工生活（有公共设施？自建生活区？）一一一小计以上单项累积数总计技术性比较级差结论表1厂址技术性方案比较表序号项目名称1#2#3#ABCABCABC1铁路专用线费用（线路、桥梁、涵洞）一一一2码头建筑费用一一一3公路建筑费用一一一4土地征用费用一一一5土方工程费用（挖土、填方、夯土、运土）一一一6建筑材料费（钢筋、水泥、木石…）一一一7建筑厂房及设备基础费用一一一8住宅及文化设施建筑费用一一一9给水设施费用（水泵房、给水管线、水塔）一一一10排水设备费用（排水管线、污水处理）一一一11供热设施（锅炉房、蒸汽管线）一一一12供电设施（变电器、配电设备、供电线路）一一一13临时建、构筑费用一一一小计基建费用表2厂址经济性方案比较表1运输费用（原料、材料、成品等）一一一2给排水一一一3汽耗量费用一一一4电耗量费用一一一小计经营费用结论注：A——低费用等级，B——中等费用等级，C——高费用等级表3厂址经济性方案比较表一、厂址选择3.厂址选择的方法方案比较法通过对项目不同选址方案的投资费用和经营费用的对比，作出选址决定。它是一种偏重于经济效益方面的厂址优选方法。其基本步骤是先在建厂地区内选择几个厂址，列出可比较因素，进行初步分析比较后，从中选出两三个较为合适的厂址方案，再进行详细的调查、勘察。并分别计算出各方案的建设投资和经营费用。其中，建设投资和经营费用均为最低的方案，为可取方案。一、厂址选择3.厂址选择的方法如果建设投资和经营费用不一致时，可用追加投资回收期的方法来计算T=(K2-K1)/(C1-C2)T：追加投资回收期；K1、K2：甲、乙两方案的投资额；C1、C2：甲、乙两方案的经营费用。节约的经营费用(C1-C2)来补偿多花费的投资费用(K2-K1)，需要多少年抵消完，即增加的投资要多少年才能透过经营费用的节约收回来。一、厂址选择3.厂址选择的方法评分优选法首先，在厂址方案比较表中列出主要判断因素；其次，将主要判断因素按其重要程度给予一定的比重因子和评价值；最后，将各方案所有比重因子与对应的评价值相乘，得出指标评价分，其中评价分最高者为最佳方案。方位线图风向频率图二、厂区布置二、厂区布置厂区布置的原则1、以基本生产为中心2、适当提高建筑系数3、有利于保证安全和职工健康4、与周围环境相协调三、车间布置车间总体布置生产设备、附属设备、车间过道、临时存储点、车间管理部门、车间服务部门电缆生产车间纺织车间机加工车间炼钢车间造纸车间检验车间机修车间模具车间车间办公室三、车间布置车间设备布置工艺专业化——相同设备集中对象专业化——产品加工地集中混合形式品种多、产量小、订货生产品种少批量大案例分析万向齿轮厂的厂区布置问题一：厂区原来的布置形式是什么？问题二：原来的布置存在什么问题？问题三：采用新的布置方式的背景是什么？问题四：新的布置方式带来了什么变化？问题五：对新的布置方式提出进一步改进措施第三节生产过程的时间组织1、顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。工序的单件加工时间第零件加工的工序数零件加工批量＝顺imnnttTimii1一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺:解：T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）时间工序4060120160每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为：最长的单件工序时间平tttTLLmiin)1(12、平行移动方式t1t3时间工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分钟）307585当titi+1时，零件按平行移动方式转移；当ti≥ti+1时，以i道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1)×ti+1,作为零件在（i+1)工序的开工时间。3、平顺移动方式)()1(1tttTslmiin＝平顺一批零件的加工周期为：工序时间T平顺＝（10＋5＋15＋10）+（4－1）×（10＋15-5）＝100（分钟）100160第四节大量流水生产组织流水生产线的种类流水生产的组织确定流水线的节拍或节奏进行工序同期化确定工作地的数目计算工作地负荷率确定流水线工人数传送带的计算平面布置本章回顾生产过程及其构成生产类型及其特征生产系统的布置——厂址、厂区、车间生产过程的时间构成产品在工序间的移动方式及时间计算流水线组织课后作业P471、5、6