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铝合金压铸件一般技术要求 1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。 2.对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。 ①未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差 ②未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件附录A ③未注明表面质量要求： ⑴铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷 ⑵铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净 ⑶压铸件按使用要求不同分为3级： 1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面；3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。⑷表面粗糙度 1级：Ra3.22级：Ra6.33级：Ra12.6⑸表面缺陷极限 压铸件表面质量级别1级2级3级缺陷面积不超过总面积的百分数（%）52540说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm；②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏差，不超过相关的公差尺寸；③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm； ⑹表面质量要求（见附表） ⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内； ⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。调整部分的平面度：0.2mm； ⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程和检验方法。 总工办 2003年4月 附表： 缺陷名称 缺陷范围 表面质量级别 备注 1级 2级 3级 流痕 深度（mm）≤ 0.05 0.07 0.15 面积不超过总面积的百分数 5 15 30 冷隔 深度（mm）≤ 不允许 1/5壁厚 1/4壁厚 1.在同一部分对应出不允许同时存在 2.长度是指缺陷流向的展开长度 长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm） 1/10 1/5 所在面上的不允许超过的数量 2处 2处 离铸件边缘距离（mm）≥ 4 4 两冷隔间距（mm）≥ 10 10 拉伤 深度（mm）≤ 0.05 0.1 0.25 除一级表面外，浇道部位允许增加一倍 面积不超过总面积的百分数 3 5 10 凹陷 凹入深度（mm） 0.1 0.3 0.5 粘附物痕迹 整个铸件缺陷不允许超过 不允许 1处 2处 占带缺陷的表面面积的百分比 5 10 气泡平均直径≤3mm 1.每100cm2缺陷个数不超过 不允许 1 2 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。 2.整个铸件缺陷个数不超过 3 7 3.离铸件边缘距离（mm）≤ 3 7 4.气泡凸起高度（mm）≤ 0.2 0.3 气泡平均直径＞3‐6mm 1.每100cm2缺陷个数不超过 不允许 1 1 其边距不小于10mm 2.整个铸件缺陷个数不超过 1 3 3.离铸件边缘距离（mm）≤ 5 5 4.气泡凸起高度（mm）≤ 0.3 0.5 边角残缺深度 铸件边长≤100mm 0.3 0.5 1.0 残缺长度不超过边长度的5% 铸件边长≥100mm 0.5 0.8 1.2 各类缺陷总和 面积不超过总面积的百分数 5 30 50