压铸知识介绍

Die-castKnowledgeTrainingAPOperationgg_____p______________InJan,2009.Die-castKnowledgeTraining_____APOperation常用名词术语hotchambermachine热室压铸机Undercut侧凹blister气泡YieldStrength屈服强度热室压铸机侧凹气泡g屈服强度coldchambermachine冷室压铸机Vent排气口blowholes缩孔TensileStrength抗拉强度Slide行位Waterline运水void气孔ImpactStrength冲击强度EjectorPins顶针Rib筋,骨位EjectorMarks顶针印dielubricant脱模剂EjectorPlate顶板cavity穴位Flash批锋Dimensionalstability尺寸稳定性LoosePiece,Kkt活动镶件checking龟裂Shrinkmark收缩印LinearDimensions线性尺寸Knockout活动镶件g龟裂收缩印线性尺寸Draft拔模Gate入水口Soldering粘模Fillet圆角Gateremnants水口残余Shot射料Chamfer到角Plunger打料装置Shrinkage收缩Insert镶件Ladle杓子,长柄杓Solidification凝固Overflow渣包TrimDie修边模Porosity多孔性渣包修边模y多孔性MultipleCavityDie多穴模biscuit料饼ProcessControl过程控制Partingline分模线AluminumIngot铝锭ColdFill冷料2Runner流道ZincIngot锌锭Growth起泡Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸机的介绍:按压室的受热条件的不同,分为冷压室压铸机和热压室压铸机;简称冷室压铸机和热室压铸机.热压室压铸机冷压室压铸机3Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸机压铸过程示意4Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸模的结构5Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸模的结构6Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸模制造工艺流程简介开框开料CNC加工电脑锣开框开粗铜公飞模线切割电火花淬火打孔磨床电火花试模省模飞模装配修模雕字7Die-castKnowledgeTraining_____APOperation注塑模制造工艺流程简介开框开料CNC加工电脑锣开框开粗铜公线切割电火花试模省模打孔飞模装配修模雕字抛光修模雕字抛光8Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸模制造工艺流程简介开料前模料后模模料镶件料行位料斜顶料开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；铜公前模铜公后模铜公分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔针孔顶针钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；复顶顶其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构拉杆螺丝拉钩弹簧细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。9Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸模制造工艺流程简介提提示:1)了解压铸模制造工艺流程,增强对建模时间的时间的认识,合理管理项目发展的瓶颈环节.2)了解压铸模制造工艺流程,知道改模的难易程度.什么阶段可以改动,什么阶段尽量不要改模.3)了解压铸模制造工艺流程,可以专业地跟进建模进度.10Die-castKnowledgeTraining_____APOperation常用压铸合金的介绍常用的铝合金:A380,ADC14,ADC10;常用的铝合,,;常用的锌合金:ZA8,ZA12.原材料合金锭的形式仓存(见右下图)附材料的化学成分和物理性能11Die-castKnowledgeTraining_____APOperation常用压铸合金的化学成分SiFeCuMnMgNiZnSnTiOtherMiniAlA380.07.5~9.51.33.0~4.00.500.100.503.00.35-0.50Bal.383.09.5~11.51.32.0~3.00.500.100.303.00.15-0.50Bal.B390.016.0~18.01.34.0~5.00.500.45~0.650.101.5-0.100.20Bal.(ASTMB85-2003)(ASTMB85-2003)SiFeCuMnMgNiZnSnTiOtherMiniAlADC107.5~9.51.32.0~4.00.50.30.51.00.3ADC1296~1201315`3505030051003BalADC129.612.01.31.53.50.50.300.51.00.3Bal.ADC1416.0~18.01.34.0~5.00.50.45~0.650.301.50.3Bal.(JISH5302-2006)AlMgCuFePbCaSnNiZincZ335~43020~05025100000500040003BlZn-33.54.3.020.050.25.1000.0050.0040.003-Bal.Zn-53.5~4.3.03~.08.75~1.25.100.0050.0040.003-Bal.Zn-73.5~4.3.005~.0200.25.075.003.0020.0010.005~.020Bal.ZA-88.0~8.8.015~.0300.8~1.3.075.006.006.003-Bal.~~~ZA-1210.5~11.5.015~.030.5~1.2.075.006.006.003-Bal.ZA-2725.0~28.0.010~.0202.0~2.5.075.006.006.003-Bal.(ASTMB86-2006)12Die-castKnowledgeTraining_____APOperation常用压铸合金的物理力学性能TensileStrength,抗拉强度δbksi(Mpa)YieldStrength屈服强度δ0.2ksi(Mpa)Elongation伸长率/%in.2in.Shearstrength抗剪强度δbksi(Mpa)Fatiguestrength疲劳强度ksi(Mpa)()()()()A380.047(320)23(160)3.527(190)20(140)383.045(310)22(150)3.5-B390.046.0(320)36.0(250)1-(ASTMB85-2003)TensileStrength,YieldStrengthFtitthg,抗拉强度δbksi(Mpa)g屈服强度δ0.2ksi(Mpa)伸长率/%Fatiguestrength疲劳强度ksi(Mpa)ADC10ADC12225±391.5±0.6ADC14(JISH5302-2006)Ultimatetensilestrength抗拉强度δbksi(Mpa)Tensileyieldstrength抗拉屈服强度δ0.2ksi(Mpa)Compressiveyieldstrength抗压屈服强度δ0.1ksi(Mpa)Elongation伸长率/%in.2in.Shearstrength抗剪强度δbksi(Mpa)HardnessBrinell布氏硬度Impactstrength抗冲击强度δbksi(Mpa)Fatiguestrength疲劳强度ksi(Mpa)Zn-341(283)32(221)60(414)1031(214)82(58)6.9(47.6)Zn-548(328)33(228)87(600)738(262)91(65)8.2(56.5)Zn-741(283)32(221)60(414)1331(214)80(58)6.8(46.9)ZA-854(374)42(290)37(252)6~1040(275)103(42)15(103)ZA-1258(404)46(320)39(269)4~743(296)100-21(145)~ZA-2761(425)55(376)52(385)1~347(325)119(12.8)17(117)1.)条件:320ºC加热3小时,炉冷.2.)布氏硬度:10-mm球,500kg重量.3)疲劳强度:旋转弯曲5亿(5x10^8)次133.)疲劳强度:旋转弯曲5亿(5x108)次.(ASTMB86-2006)Die-castKnowledgeTraining_____APOperation铁元素在铝合金和锌铝合金中的控制.铁：能减少粘模倾向，易于压铸。铁含量在1.0%左右是有益的，低于0.7%则使铝合金铁：能减少粘模倾向，易于压铸铁含量在左右是有益的，低于则使铝合金液与模具易粘合。但铁含量太多时，则产生FeAl3针状结晶，降低力学性能、切削性能、耐蚀性能。铝合金若含过量铁，则会生成金属间化合物，形成硬点。铁普遍存在,因此铁的侵蚀和污染是个非常突出的问题.低品质铝合金锭中铁含量本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合金中铁含量增加在所难免控制在标准内是个重要课题加在所难免.控制在标准内是一个重要课题.控制铁含量的监察点:1)来料检查.合金锭的铁元素含量最好控制在0.9%以下;2)熔炉应为非铸铁坩埚或熔炉(如:石墨坩埚或熔炉.)如熔融料在炉内呆的时间愈长,出问题的可能性愈大.3)用非铁制工具如:舀料的长勺撇碴器等铁制工具要有涂层防铁腐蚀3)用非铁制工具,如:舀料的长勺,撇碴器等.铁制工具要有涂层防铁腐蚀.4)管理好回收料,防止铁料混入.14变质处理:加入合金元素中和Ｆｅ的作用Die-castKnowledgeTraining_____APOperation锌合金,铝合金压铸温度.压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量,它的确定受多方面因素影响:1)合金本身的熔点;2)零件的厚薄及复杂程度;)产品质量生产效率3)产品质量,生产效率,通常铝合金的压铸温度在650~680°C;锌合金在420~440°C;锌铝合金在620~650°C.温度偏低,易出现缺料,冷纹,冷料等缺陷;偏高,易出现气孔,晶粒粗大,冷却时间长效率低易粘模易收缩产生缩孔等缺陷效率低,易粘模,易收缩,产生缩孔等缺陷.15Die-castKnowledgeTraining_____APOperation压铸机的选择.1)铝合金材料,需选择冷室压铸机加工.2)锌合金材料中:(1)ZN-3,ZN-5,ZN-7选择热室压铸机加工;()需选择冷室压铸机加(2)ZA-12,ZA-27需选择冷室压铸机加工;(3)ZA-8冷/热室压铸机都可加工.机型的选择的参考因素:1)经济,效率方面:室铸机产高特产热室压铸机生产方便,效率高,特别是小件的生产,可开更多的穴位.2)材料成分控制方面:(1)冷室压铸机在成份方面易控制(1)冷室压铸机,在成份方面易控制.(2)铝合金,含铝高的锌合金,在成分控制上要求高.16Die-castKnowledgeTraining_____APOperation常见问题扭曲,变形体积改变扭曲,变形在生产中,铸件的体积偏离.铸件的局部弯曲,变形.17Die-ca