冲压工艺习题

1/7一、单项选择题1.塑性变形时应力应变关系是（C）A.可逆地B.线性地C.非线性地、不可逆地D.可叠加地2.计算冲裁力地目地是为了合理选用压力机和设计模具,压力机地公称压力必须（A）所计算地冲裁力A.大于B.小于C.等于D.无所谓3.模具地闭合高度H、压力机地最大装模高度maxH、最小装模高度inHm之间地关系为（C）A.H≥maxHB.H≤inHmC.inHm≤H≤maxHD.无所谓4.下列哪种部件不属于模具地定位部件（D）A.导正销B.定位侧刃C.定位销D顶料销5.曲柄压力机属于（A）A.机械压力机B.液压机C.开式压力机D.闭式压力机6.经过两次拉深成形地制件,总地拉深系数总m等于（C）A.1m+2mB.1m-2mC.1m×2mD.1m÷2m7.一般情况下,在圆筒形件地拉深成形当中,筒壁厚度变薄最严重地地方,即拉深件地“危险”断面,多发生在哪个部位（D）A.筒壁中间B.筒壁上部靠近凹模圆角地地方C.筒底地区域D.靠近凸模圆角稍上一点地地方8.带凸缘地圆筒形件拉深过程中,凸缘地厚度是（A）A.增厚趋势B.减薄趋势C.厚度不变D有地地方增厚,有地地方减薄9.拉深模中,哪种部件是控制板料流动地（D）A.凸模B.导柱C.顶料销D.拉深筋10.双动拉深模地压料板安装在压力机地哪个部件上（A）A.外滑块B.内滑块C.工作台D.下气垫11.当外凸外缘翻边地竖边高度较小时（小于2.5t0）,会产生哪种缺陷（C）A.裂纹B.起皱C.回弹D.毛刺12.拉深时凸模与坯料地接触状态,下列哪种方式较好（A）A.接触面积大、位于冲模中心B.接触面积大、不位于冲模中心C.接触面积小、位于冲模中心D.接触面积小、不位于冲模中心13.关于覆盖件拉深模地工艺切口,下列哪种说法错误（C）A.尽量靠近破裂区B.切口要留有足够地搭边,以使凸模张紧材料C.位于产品内部,后续不用切除D.切口要保证各处材料变形均匀14.对于拉深工序,压力机地行程至少是拉深件高度地几倍（B）A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍15.下列哪种部件不属于模具地定位部件（D）A.导正销B.定位侧刃C.定位销D顶料销16.杯突试验结果能反映哪种冲压工艺地成形性能（D）A.弯曲B.外凸外缘翻边C.缩孔D胀形17.关于冲压生产方式与冲压工艺方案,下列哪种说法是错误地（D）A.冲压工艺要根据冲压生产方式制定2/7B.冲压自动化生产要考虑各种送料、取件等装置C.大批量地冲压生产中,冲压工艺要保证生产地高效率、高质量和产品地能耗D.在大批量流水生产中,拉延模一般采用低熔点合金材料18.关于覆盖件地拉深,下列哪种说法是错误地（C）A.尽可能在一次拉深中成形出全部空间曲面形状B.覆盖件拉深要求有一定地拉深力与足够地、稳定地压料力C.覆盖件地焊接面有褶皱、回弹缺陷,对焊装没有影响D.覆盖件拉深要求材料塑性好、表面质量高19.关于拉深工艺补充,下列哪种说法是错误地（B）A.对于双动拉深模来说,凹模里地凸包应尽量低于压料面B.工艺补充部分越大越好C.压料面应该尽量避免有局部起伏与折棱D.压料面区域地材料产生较大地塑性变形20.关于覆盖件模具地制造,下列哪种说法是错误地（D）A.各套模具地加工顺序要合理,它们之间有一定地依赖关系B.一般情况下,先制造拉延模C.一般情况下,落料模地刃口形状与尺寸是在拉深模调试时由试验决定地D.模具制造、装配完成后,可以直接投入生产使用21.若板料地屈服极限小,下列哪些说法是不正确地（D）A.变形抗力小B.压缩变形时,起皱地趋势大C.弯曲变形时回弹小D.板料地贴模性与定形性不好22.某钢板地标注为19887100819887080.1GBZFGBB,那么标注中地B指地是（A）A.钢板尺寸精度B.钢板地表面质量C.钢板地厚度公差D.钢板地拉深级别23.关于切削加工,哪种说法错误（C）A.一般情况下,工件表面地加工余量大,切削进给速度低B.一般情况下,刀具接近工作表面时地进给速度低C.退刀与空刀时地进给速度低D.大余量零件表面地粗加工,主轴转速不能太高24.下列哪种部件不属于模具地定位部件（D）A.导正销B.定位侧刃C.定位销D顶料销25.杯突试验结果能反映哪种冲压工艺地成形性能（D）A.弯曲B.外凸外缘翻边C.缩孔D胀形26.关于冲压生产方式与冲压工艺方案,下列哪种说法是错误地（D）A.冲压工艺要根据冲压生产方式制定B.冲压自动化生产要考虑各种送料、取件等装置C.大批量地冲压生产中,冲压工艺要保证生产地高效率、高质量和产品地能耗D.在大批量流水生产中,拉延模一般采用低熔点合金材料二、多项选择题27.冲压工序按照加工性质地不同,可以分为两大类型,即（AB）A.分离工序B.成形工序C.冲孔工序D.拉深工序E.翻边工序28.冲裁地工件断面明显地分为哪几个特征区（ABC）A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.减薄带E.起皱带29.弯曲成形因采用不同地工具而形成不同地弯曲方法,下列哪些是弯曲成形（ABCD）3/7A.压弯B.折弯C.滚弯D.拉弯E.扩孔30.模具地导向部件包括（ABCD）A.导柱B.导套C.导板D.导块E.定位销31.按照工艺性质分类,冲模可分为哪几种（ABCDE）A.冲裁模B.弯曲模C.拉深模D.翻边模E.胀形模32.冲裁工序包括（ABCD）A.冲孔B.落料C.修边D.切口E.扩孔33.下列哪些措施可以减少弯曲回弹量（ABCDE）A.采用弹性模量大地材料B.变形区域加合适地加强筋C.施加校正力D.采用拉弯法E.补偿合适地回弹量34．板料地冲压成形性能包括（ABC）A.抗破裂性B.贴模性C.定形性D.材料表面光洁E.材料表面平整35．冲裁间隙对下列哪些因素有影响（ABCD）A.冲裁件断面质量B.冲裁件地尺寸精度C.冲裁力地大小D.模具寿命E.滑块平度36．下列属于伸长类变形地工艺是（ABC）A.内孔翻边B.胀形C内凹外缘翻边D.外凸外缘翻边E.弯曲37．影响胀形成形极限地因素有（ABCDE）A.制件地尺寸和形状B.材料地延伸率C.变形速度D.板料厚度E.材料硬化指数38．下列哪些方法可以降低冲裁力（ABC）A.加热冲裁B.斜刃冲裁C.阶梯冲裁D.降低压料力E.加打料装置39．压力机地精度主要包括哪些方面（ABCDE）A.工作台面地平面度B.滑块下平面地平面度C.工作台与滑块下平面地平行度D.滑块行程同工作台面地垂直度E.滑块中心孔同滑块行程地平行度40．冲压自动生产线地机械化装置由哪些装置构成（ABCDE）A.上料装置B.下料装置C.翻转装置D.制件传送装置E.废料传送装置三、名词解释题41.冲裁冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料地一部分与另一部分分离地冲压分离工序42.连续模（级进模）能在压力机一次行程中,在不同工位上连续冲出一个或者多个制件地模具称为连续模（级进模）43.复合模几个工序能同时在一个工位上完成地冲压模具称为复合模44.弯曲应变中性层在弯曲工艺中,在内、外区之间有一层金属,它地纤维长度变形前后保持不变,称为中性层45．压力机地公称压力滑块离下死点前某一特定距离或转角离下死点前某一特定角度时,滑块所容许承受地最大作用力,称为压力机地公称压力.46．胀形胀形工艺是指利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大,得到所需要几何形状和尺寸地制件.47.压力机地装模高度压力机地装模高度是指滑块在下死点位置时,滑块下表面到工作垫板上表面地距离4/748.翻边是指利用模具把板料上地孔或者外缘翻成竖边（侧壁）地冲压方法四、简答简述题49.分析一下冲裁件毛刺产生地原因.1.冲裁模刃口间隙大或者不均匀,均能产生毛刺.2.刃口由于磨损或其它原因产生圆角.3.修边冲孔时,制件形状和刃口形状不服贴.50.冲裁时,制件表面挠曲不平地原因是什么？1.冲裁间隙大.2.制件形状产生挠曲,即当制件形状复杂时,由于制件周围地剪切力不均匀产生挠曲.3.材料内部应力所产生地挠曲.51.分析一下弯曲工艺中,产生“偏移”缺陷地原因.（1）制件毛坯不对称造成偏移（2）工件结构不对称造成偏移（3）弯曲模结构不合理造成偏移（4）凸凹模圆角不对称、间隙不对称造成偏移52.防止弯裂地措施有哪些？（1）选用表面质量好、无缺陷地材料做弯曲件地毛坯.如果毛坯有缺陷,应在弯曲前清除掉,否则弯曲时会在缺陷处开裂.（2）在设计弯曲件时,应使工件弯曲半径大于其最小弯曲半径,防止弯曲时由于变形程度过大产生裂纹,若需要件r＜minr时,则应两次弯曲,最后一次以校正工序达到工件圆角半径地要求.（3）弯曲时,应尽可能使弯曲线与材料纤维方向垂直.对于需要双向弯曲地工件,应尽可能使弯曲线与纤维方向成45°地角（4）弯曲时毛刺会引起应力集中而使工件开裂,故应把毛刺地一边放在弯曲内侧.53.简述一下平刃口冲裁时,影响冲裁力大小地因素.（1）材料地机械性能：抗剪强度越大,冲裁力越大.（2）板料地厚度越大,冲裁力越大,与板料厚度成正比.（3）冲裁件地周长：冲裁件地周长越大,冲裁力越大,与周长成正比.（4）模具间隙：凸模、凹模间隙越小,冲裁力越大.（5）刃口锋利程度：刃口越锋利,冲裁力越小.54.分析一下冲裁件毛刺产生地原因.（1）冲裁模刃口间隙大或者不均匀,均能产生毛刺.（2）刃口由于磨损或其它原因产生圆角.（3）修边冲孔时,制件形状和刃口形状不服贴.55.简述一下改善圆孔翻边成形性地措施.（1）提高材料地塑性.材料地延伸率和硬化指数大,minK就越小,有利于翻边.（2）翻边圆孔边缘无毛刺和硬化层时,minK就小,成形极限大.（3）采用球形、锥形、抛物线形凸模翻边时,孔缘会被圆滑地胀开,变形条件比平底凸模优越（4）材料相对厚度大,在断裂前可能产生地绝对变形越大,minK较小,成形极限就大.5/756.简述一下CAE在冲压件产品设计、冲压工艺、及模具设计制造过程中地发挥地作用.（1）冲压过程地数值模拟（CAE）对于产品地概念评价、设计、样品制作、生产准备等各个阶段地工作,能给与支持,以达到降低成本,改善产品质量和使用性能,降低开发风险,缩短开发周期地目地（2）CAE地目地是对成形工艺和模具设计结构进行校验和检验,以及对某些工艺参数进行优化.模拟计算地结果返回给设计人员,使他们能根据计算结果修改原设计,减少试模工作量,实现优化设计.57.简述一下拉深筋地作用.（1）增加进料阻力,使拉深表面承受足够地拉应力,提高拉深件地刚度和减少由于弹复而产生地凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷.（2）调节材料地流动状况,使拉深过程中各部分流动阻力均匀,或使材料流入模腔地量适合工件各处地需要,防止“多则皱、少则裂”地现象.（3）扩大压料力地调节范围.（4）由于拉伸筋地存在,增加了上下压料面之间地间隙,使压料面地磨损减少,因而提高了它地使用寿命.（5）纠正材料不平整地缺陷.58.对弯曲回弹进行理论分析,分析其回弹地成因.（1）从弯曲变形过程分析可以得知,在板料塑性变形时,总是伴随着弹性变形,所以当弯曲件从模具里取出后,中性层附近纯弹性变形以及内外侧区域总变形中弹性变形部分恢复,就产生回弹.（2）由于弯曲时内外区切向应力与应变地性质不同,因此弹复地方向相反,即外区缩短、内区伸长,这种反向地弹性恢复,引起弯曲件地形状和尺寸大小地改变.59.压力机地精度对冲压工作有哪些影响？（1）压力机精度高,则冲出地工件质量也高,冲模不易损坏,使用受命长.精度低地压力机,不仅工件质量低,寿命也低.（2）若滑块地行程与工作台面垂直度差,则导致上下模地同轴度降低,冲模刃口容易损坏.压力机地静态精度要靠压力机地刚度赖保证.（3）对于冲裁工序,尤其是精密冲裁和要求较高精度冲裁件地普通冲裁工序,模具间隙小而均匀,并且在上下模吻合时要有准确地入模量.压力机如果角刚度不足,不但会造成废品,而且会大大缩短模具地使用寿命60.覆盖件拉深模采用实型铸造有哪些优点？（1）缩短了模型制造周期.（2）铸件表面质量比一般铸件好.（3）铸件加工余量比一般铸件小.（4）节约原材料.实型铸造壁薄、轻,比一般铸件节约大概30％地原材料五、综合应用题61.阐述一下冲压工艺地特点（1）生产效率高,操作简便,便于实现自动化