设备点检八定管理

VMTA1设备点检八定管理资深顾问师：李九如（Larry）VMTA2点检体制的准备工作第一节VMTA3点检管理的目的点检管理的目的：對設備進行檢查診斷；儘早發現不良的地方；判斷並排除不良的因素；確定故障修理的範圍與內容；編制工程實施計劃、備品備件供應計畫、合理的維修計畫；這就是設備管理的根本要求。VMTA4点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么在此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗HowMuch何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准VMTA5点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定点检表格第四是定周期第八是定纪录VMTA6点检工作第一项：定地点1.要确定点检设备关键部位与薄弱环节。2.预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。3.点检的定地点就是要找出设备的故障点。VMTA7设备性能劣化的形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型SMT定位不準发动机转速不足注塑機射速不足突发故障型在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断VMTA8设备性能劣化的原因1.设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象2.日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。3.维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动、平衡不佳…等现象4.操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转失常…等现象VMTA9定地点的方式「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点」，确定范围可以分为以下三类：1.主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、SMT、缝纫平车…等。2.辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备…等。3.其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等VMTA10点检部位（点）1.对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。2.对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。3.对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。4.其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。VMTA11点检查表監測項目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。VMTA12点检工作第二项：定项目定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。点检项目的分类如下：按点检的类型分类按点检的周期分类按点检的方法分类1.良否点检2.倾向点检1.日常点检2.定期点检3.长期点检4.精密点检1.解体点检2.非解体点检VMTA13点检计划分类表种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后与运转中，以五官感觉检查点检部门按设备制定检查状况良好定期与长期点检动点点检运转前后与运转中，以五官及量具检查点检部门按设备制定振动、音、松动、磨损等解体点检设备停止时，以五官及量具检查点检部门按设备制定磨损、给油、整流子面等循环维修点检从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检点检部门按每个部件制定磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查精密点检运转中或停机时使用特殊测定器具检查维修技术部门依维修部门定振动、应力、超音波探伤VMTA14日常点检工作內容点检排水修理清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其他簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其他機器的簡單調整。隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。排除空氣缸、煤氣缸、管道篩檢程式各配管中的水分以及各種機器中的水分。VMTA15定期点检（长期）的业务内容1.点检标准与给油标准的编订与修改。2.作业卡（计划表）的制定及实施。3.维修计划的编制及实施中的协调。4.数据计划的编制及落实组织到施工现场。5.点检区设备费用的预算与掌控。6.劣化倾向管理的实施与掌控。7.参加事故分析与处理。8.改善研讨。9.信息传递与状况情报提供。10.沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。VMTA16精密点检内容精密点检：运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。VMTA17精密点检内容項目內容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計畫表進行劣化傾向檢查與異常診斷設備故障調查重要設備的故障狀況調查及分析原因設備綜合性調查為獲得有問題的設備解決方案及判斷更新時間而進行的綜合性調查施工紀錄與試運轉大修和故障修復方案的決定，試運轉的精密測定；施工紀錄購入零件的管理檢查購入零件的驗收檢查和合格判定精密點檢器具的管理用具的領用與管理VMTA18点检工作第三项：定人员点检人员分类生产系统的操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员VMTA19生产系统的操作人员1.设备的「日常点检」是设备点检的基础2.由于设备「日常点检」的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。3.因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。4.生产系统的操作人员要掌握「五会」。5.即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。VMTA20技术型生产人员的条件1.较高的文化水平，一般达到高中以上水平。2.较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。3.掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。4.高度责任感，确实的工作态度。5.高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领6.注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作VMTA21设备系统的专职点检人员1.设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。2.原则上，每条主作业线须配置一个或数个3.一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为3-5名点检人员。4.设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。VMTA22设备系统专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的基础理论具备管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神VMTA23点检工作第四项：定周期1.「定周期」，即是指「确定点检周期」。2.「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。3.对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。4.通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。VMTA24定周期的考虑因素1.点检周期与「P-F间隔」有关：「P-F间隔」是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」理论是指导「确定点检周期」的主要根据。2.点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。3.点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。4.点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗月剧烈，相对点检的周期就应该越短。5.在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取「逐点接近法」。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。VMTA25重点点检与长期点检周期的决定1.参照产品样本、使用说明书以及附带数据，首先确定点检周期，在进入实施的同时，做好维修记录。2.综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等，研究故障的部位与零件，同时根据其它同类设备的信息及经验，在上述基础上更进一步确定周期。3.参赵维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向，由劣化所带来的损失和检查修理等维修费用，而后确定点检周期。4.定期点减一方面要与生产计划紧密结合，并按照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点减员要积累经验，实施「点检周期」可调化，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。VMTA26点检工作第五项：定方法1.即确定点检方法2.包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等3.点检的方法与点检的分类有着密切的联系4.点检的方法包含以下四种：1)日常点检的方法2)良否点检的「五感点检法」3)专职点检员作业的方法4)精密点检的方法VMTA27日常点检的内容1.利用「五感」点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。2.边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。3.做好紧固与调整：在「五感」点检过程中，如已发现了松动和变化时，在却可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。VMTA28日常点检的方法与技巧1.日常点检表的确认：案设定的日常点检表逐项检查，逐项确认2.点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。3.不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：1)静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。2)动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。3)重点点检：随机进行，重点部位认真检查。VMTA29良否点检的「五感点检法」良否点检的「五感点检法」，需要判别检查点良否的知识，包括以下：•振动知识•温度知识•松动知识•声音知识•味觉知识•电气、仪表点检知识•故障点寻找技巧VMTA30「五感」点检范围电气与仪表项目表面损伤电气接触温度湿度振动异音泄漏指示计磨损手触摸、推、拉、敲击○○○○○○○○鼻嗅○○耳听○○○○眼观察○○○○○○○○○VMTA31故障点寻找技巧1.故障发生部位的寻找是技巧经验逻辑思维的结合。2.对发生故障的系统，一般采用竹及进行检查方法进行。3.在检查中根据故障现象和故障显示，进行重点针对性的检查。4.当系统中出现故障现象在一个