辅助机械及设备安装方案

山东日照漂白木浆及纸板工程碱回收车间碱炉工段辅助机械及设备安装方案中国化学工程第六建设公司二年四月一日目录1、编制依据2、工程概况3、施工程序4、安装方法5、施工进度及劳动力、机具计划6、安全技术措施7、质量保证措施1编制依据1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；1.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；1.5山东日照木浆有限责任公司碱炉、蒸发工段施工招标文件及包件；1.6我公司以往承建的相同与相似工程施工组织设计和技术方案。2工程概述碱炉工段共有各类辅助机械及设备122台套（不含槽类），详见下表-1。表-1设备名称数量备注静设备32台静电除尘器1台机泵22台搅拌器3台风机6台吹灰器56台输送设备2套合计122台（套）3主要设备施工程序3.1静设备的施工程序复查基础尺寸卧置垫铁设备接收设备就位设备找平找正地脚螺栓灌浆二次找正设备清洗内件、附件安装设备封闭交工验收3.2风机的施工程序复查基础尺寸放置垫铁基础架安装轴承座安装风机外壳安装转子安装风机外壳找正挡板安装电动机初步就位电动机及联轴器找正基础二次灌浆联轴器连接试运转交工验收3.3机泵的施工程序复查基础尺寸基础处理设备检验放置垫铁找平找正地脚螺栓灌浆对中初找正配管对中精找正管道复位试运转交工验收3.4静电除尘器施工程序钢腔就位找正电极悬挂框架安装电晕极和收尘极安装振打装置安装气体分布装置及其振打装置安装灰斗安装刮板排灰机安装人孔、进排气口等附件安装保温试车交工3.5吹灰器施工程序支架安装机体安装齿箱及伸缩长喷管安装蒸汽管、凝水管安装试车交工4施工方法4.1设备的吊装4.1.1吊装原则吊装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。4.1.2吊装方法多数设备一般采用汽车吊一次就位，静电除尘器散体到货，用吊车将其部件吊到平台上后组装。4.1.3吊装设备要点a、为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物，道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。b、对于设备基础，结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。c、吊装的设备技术资料应齐全，对于大件的吊装仔细考虑，吊车的站位，逐一对大件的吊装进行受力分析，准确进行机索具的选择，确保万无一失。d、对于承受吊装重量的主梁，吊装前进行强度核算，必要时采取加固等保护性措施。e、吊装前应先试吊，合格后方可正式吊装。f、严禁在风速五级以上、雨天、雾天进行吊装。g、吊装过程中按时设立警戒区，非施工人员不得入内。h、设备吊装就位后，应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。4.2静设备的安装方法与技术要求4.2.1静设备一律采用有垫铁法安装，垫铁用低碳钢或不锈钢材制造。4.2.2卧置垫铁前，基础需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3-5点为宜。4.2.3垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各卧置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距最大为500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。4.2.4设备的找平与找正应按基础上的基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应设备上的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定。·设备支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。·设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。·立式设备的方位应以基础中心线为基准。·立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。·卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。·对带搅拌器的立、卧式设备，应以搅拌器的法兰面为基准。4.2.5安装偏差执行业主、供货商的文件规定，如无规定，应执行下表中的规定：检测项目普通立式设备卧式设备中心线位置D200052000105标高55不水平度轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000且≯20方位沿底坐圆周≯10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量≯10其中L---卧式设备两支座间的距离h---立式设备两端测量之间的距离d---设备的外径4.2.6在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应按下列步骤安装，灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm的间隙，然后将旋紧螺母紧固，以保持这一间隙。4.2.7设备内件安装，应根据制造商的要求进行，使用干净的工具包，进入设备前对携带的工具逐一登记，出来时清点，以免工具遗留在设备内部。4.3风机的施工方法与安装要求4.3.1风机采用斜垫铁法安装4.3.2机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量良好，叶轮轴向和径向晃动均不大于2mm。4.3.3调整挡板的开启方向，应能使用顺着风机转向进入，不得转反。4.3.4挡板应有开关集团限位器。4.3.5以转子中心为基准，其标高误差不得大于10mm，纵向中心线误差不得大于10mm。4.3.6机壳进风叶与叶轮进风口间间隙均匀，其轴间间隙不大于2mm。4.3.7机壳与轴的密封间隙为2-3mm。4.3.8风机安装完毕，盘车转动灵活无异常的情况下，进行2小时负荷试车，轴承温升应不超过400C。4.4机泵安装4.4.1机泵采用压浆法安装4.4.2联轴节对中找正采用“双表法”，以保证对中数据的准确性。4.4.3机泵的安装要求执行供货商提供的安装说明或规范要求。4.4.4机泵配管是机泵安装质量保证的重要环节，配管应该使泵体不受应力。4.4.5在试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。4.4.6机泵试运转：试运转前，泵的入口应安过滤网，按照先单机后联合，先电机后泵组，先附属系统后主机的顺序试运转。4.5搅拌器安装方法与安装要求a、搅拌器支架的安装水平度允许偏差0.5mm/m。b、搅拌器安装水平度允许偏差0.1mm/m。c、搅拌器浆叶应紧固可靠。d、搅拌器安装完毕，空负荷试车4小时。合格后，槽内注水至工作高度，再负荷试车4小时，无异常为合格。4.6吹灰器安装方法与要求4.6.1吹灰器支架与碱炉平台应连接牢固。4.6.2吹灰器机体安装允许偏差：水平度：0.5mm/m标高：2mm纵向坐标：3mm横向坐标：2mm4.6.3传动齿轮与齿条的啮合尺寸应符合设备说明书要求，且齿条上应涂抹机油。4.6.4试车时，设备应平稳无噪声，喷头工作符合要求，轴封不漏烟。4.7输送设备安装碱炉工段灰处理系统有三套输送设备：锅炉管束和省煤器至芒硝混合槽灰输送设备，静电除尘器到芒硝混合槽输送设备，芒硝输送设备。输送设备主要由传送带，螺旋给料器和给料提升机组成。4.7.1传送带安装a、传送带支架轴线的安装允许偏差为10mm。b、传送带安装倾斜角应符合设备说明书规定。c、传送带链条的张紧度应符合设备说明书要求。d、传送带防护罩与支架边接牢固，密封良好不漏灰。4.7.2螺旋给料器安装a、螺旋给料器应分段安装，组对长度不宜超过6m，安装直线度允许偏差1mm/m，全长不超过5mm。b、螺旋给料器筒体表面不得有碰撞造成的凸凹变形。c、试车运转平稳，不漏灰。4.7.3斗式提升机安装a、提升机安装垂直度偏差1mm/m，最大5mm。b、空载试车时，料斗与提升机壳体不能有摩擦噪声，运行平稳。c、提升机驱动机构安装应符合说明书要求，运转时，轴承温升不超过400C。4.8静电除尘器安装4.8.1钢腔安装：安装水平度允差1mm/m，横向坐标允差5mm。4.8.2电极安装：收尘极和电晕极框架不得变形，安装水平度允差1mm/m。框架上残留的尖角，必须锉平。电晕极应安装在相邻两排收尘极的中心线上，偏差5mm，悬挂垂直度偏差2mm/m。4.8.3振打装置安装：所有绝缘件安装前应作耐压试验。安装瓷瓶必须加石棉垫。安装电晕极振打机架时，要严格控制与各电场的同心，保证吊管与石英管在同一垂直同心线上，偏差2mm/m。振打轴的填料箱应用石棉绳压紧，保证密封不漏气。4.8.4绝缘轴应无弯曲和锈斑，最大弯曲度5mm。4.8.5机体用大于10mm2的铜芯线接地，接地电阻小于1。4.8.6除尘器安装完后，应进行气密性试验，泄漏率一般不大于10%。5施工计划、劳动力机具计划5.1施工进度计划：见碱炉工段进度计划5.2劳动力需用量工种人数钳工10起重4电焊工1汽焊工15.3主要工机具计划表序号名称规格单位需用量1汽车吊50TTG-500E台12叉式起重机5T台13截重拖车10T台14客货工具车1.5T台15导链10T5T2T个个个4466千斤顶20T10T5T个个个1227导向滑轮22个68单向滑轮个69千分表台210电焊机台111气焊工具套112框式水平仪台26安全技术措施6.1施工人员进入施工现场前，先经过项目部组织的现场安全教育和培训，经考试合格后方可上岗。6.2施工人员进入现场内，必须头戴安装帽，脚穿安全鞋。6.3登高作业必须将安全带系于牢固处。6.4设备吊装现场不许随意穿越。6.5现场操作应符合国家有关安全操作规程及公司《公司操作手册》。6.6每周各施工单位举行安全例会，总结上周安全工作，布置下周安全工作。6.7对于安全巡视中发现的问题，以书面形式通过施工队限期整改，及时消除隐患。7质量保证措施7.1工程质量的测试和检查遵循下方程序。7.2现场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。7.3采用A、B、C三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。A、B、C三级分别得到相应的认可。A、三方共检B、双方共检C、自检7.4每个测量器具都在周检范围之内。质量测试和检查程序施工队质量工程师办公室业主代表签字批准质量控制计划施工保证措施批准执行自检后要求共检自检后要求共检文件整理签字确认测式记录现场检查同意检查测试记录签字确诊返工安装检查