纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号ZL-01-2010版次第2版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。目测首检2规格尺寸长度尺寸偏差±3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检/每30分钟抽查一次5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为（588N/M）；纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶面积≤20cm2/m2。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次6压痕线纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经270度五次反复折叠压痕处无裂纹；手工碰线、三层板压痕线宽度10-12mm，五层板为14mm，压线尺寸偏差为±0.5mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次7厚度纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。精度为0.02mm的游标卡尺首检8水份水份控制在8±1%以内。计算方法：（烘前重量－烘后重量）÷烘前重量×100%；烘烤时间为30分钟。手感，(必要时用水分快速测定仪检测)首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点：1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序1栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求）。检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。5.巡检每10分钟一次，每次抽查3-5个产品。6.作好首巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。编制：审核：批准：检验作业指导书编制：李琳君/2010.11.9审核：批准：名称印刷检验作业指导书编号ZL-02-2010版次第2版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸板材质纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）目测，钢卷尺首检2印刷内容印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。一字一笔地逐一核对首检3色别、色相、色强印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。目测首检/每30分钟抽查一次4版面位置版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。目测，钢卷尺首检/每30分钟抽查一次5纸板厚度印刷后，纸板厚度损失不超过0.2mm。精度0.02mm的游标卡尺首检/每30分钟抽查一次6纸板强度印刷后，纸板强度损失不大于10%。电脑测控压缩试验仪首检7印刷效果要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。目测首检/每30分钟抽查一次8开槽刀口开槽刀口光洁无毛刺。目测首检/每30分钟抽查一次9开槽及切角深度纵压线与槽口中间对齐，开槽三层板，开到压痕线二分之一到三分之二处，五层板开尽。目测首检10压痕效果纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。目测首检/每30分钟抽查一次11尺寸接头尺寸（三层板≥35mm，五层板≥38mm）符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次12印刷模切模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。目测首检/每30分钟抽查一次13方正度开槽尺寸对角误差≤1mm。钢卷尺首检/每30分钟抽查一次14公司标识及批次号批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。目测首检检测要点：1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。3、巡检按每30分钟抽检一次，公司业务每15-20分钟抽查一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并报告。检验作业指导书编制：审核：批准：从样本中任选6个纸箱按作业指导书第15项进行检验，有2件不合格品者，则该批不合格。名称成品检验作业指导书编号ZL-03-2010版次第2版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸箱表观纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。目测每30分钟抽查一次2表面防潮防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测20分钟内应不浸水。目测每30分钟抽查一次3运输标志运输标志应符合GB190、GB191的规定，同时应与彩稿一致。目测每30分钟抽查一次4制造标志成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。目测每30分钟抽查一次5瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测每30分钟抽查一次6裱合瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶面积之和≤20cm2/m2。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次7印刷用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差≤1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差≤5mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次8方正度纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差≤5mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次9接合钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出；钉合接头宽度：三层板≥35mm，五层板≥38mm；粘合接头宽度≥30mm。箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于60mm（出口箱55mm），双排钉距不大于80mm（出口箱75mm）。首尾钉距压痕线（13±7）mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次10压线压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。目测，精度0.02mm的游标卡尺每30分钟抽查一次11开槽刀口所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。目测每30分钟抽查一次12箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。目测，钢卷尺每30分钟抽查一次13摇盖合拢摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm，客户特殊要求的按客户要求。钢卷尺每30分钟抽查一次14尺寸偏差三层箱±3mm，五层箱±5mm；公司业务±1mm。钢卷尺每30分钟抽查一次15摇盖耐折摇盖经开合270度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可适当放宽。目测每30分钟抽查一次16空箱抗压符合图纸或客户要求。纸箱抗压试验机每30分钟抽查一次17包装包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行）。目测每30分钟抽查一次检测要点：1.成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表的第8、9、12、13、14、17项，发现问题必须即时处理与反馈。2.完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。