液压机.

液压机•一、液压机的工作原理根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成。1212AAFF•二、液压机基本结构简介•三、液压机的特点1）易于得到较大的总压力及较大的工作空间。这是液压机最突出的优点。基于液压传动的原理，液压机的执行元件结构简单，且动力设备可以分别布置，可以多缸工作，由于是静压设备，不需很大的地基，因此可以造到很大的吨位，成形设备中，十万千牛级以上的几乎都是液压机。2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。3）工作平稳，冲击和振动很小，噪声小，这对工人健康、厂房地基、周围环境及设备本身都有很大好处。4）调压、调速方便。5）本体结构简单，操作方便，制造容易，标准化、系列化、通用化程度高6）快速性低，机械效率低，调整维修困难，易产生泄露。•四、简单的液压控制系统简介液压机的工作循环一般包括：空程向下（充液行程）工作行程保压回程停止顶出缸顶出顶出缸回程等。工作停止回程回程停止顶出•五、液压机的分类•液压机在锻压机械标准ZB—J62030—90中属于第二类,类别代号为“Y”。液压机按其用途分为十个组别:•(1)手动液压机(0组)用于完成压力较小,可手工操作的简单工作。•(2)锻造液压机(1组)用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。•(3)冲压液压机(2组)用于各种薄板及厚板冲压,其中有单动、双动及橡皮模冲压等。•(4)一般用途液压机(3组)包括各种万能式通用液压机。•(5)校正、压装用液压机(4组)用于零件校形及装配。•(6)层压液压机(5组)用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。•(7)挤压液压机(6组)分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。•(8)压制液压机(7组)分别用于各种粉末制品的压制成形,如粉末冶金、人造金刚石、耐火砖、碳极、塑料及橡胶制品的压制等。•(9)打包、压块液压机(8组)用于将金属切屑及废料压块与打包,非金属废料的打包等。•(10)其他液压机(9组)用于冲孔、拔伸、轮轴压装等。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）液压机型号表示方法如下（1）类代号（Y）（2）同一型号产品的变型顺序号（3）组型（系列）代号（4）通用特性代号（6）主参数（7）产品的重大改进顺序号第二节液压机的本体结构•液压机的本体又叫主机，是液压机的两大组成部分之一。设计和选用液压机的时候应考虑的原则：•1）尽可能好地满足工艺要求，便于操作。•2）具有良好的强度、刚度，使用可靠，不易损坏。•3）具有很好的经济性，质量轻，制造维修方便。•本体结构一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置所组成。一、典型结构形式概述从机架形式看，有立式、与卧式。从机架组成看，有立柱式、单臂式、框架式。立柱式又可分为四柱、双柱、多柱等。从工作缸的数量看，有单缸、双缸、多缸。1、梁柱组合式传统的结构形式，最常见的是三梁四柱式。2、单臂式结构简单，操作方便，机架刚性差3、框架式有整体式和组合式两种刚性好、导向精度高、疲劳能力强、制造成本高、操作不便二、机架部件（梁柱组合式）（一）立柱1、立柱与横梁的连接形式：双螺母式：加工、安装与维修方便，螺母易松动需随时检修以免发生故障锥台式：双锥台（加工困难、不易维修），单锥台（不易维修，安装困难）锥套式：可消除或减轻应力集中，多用于大型压力机上2、立柱的结构和材料35钢、45钢、40Cr、20MnV等。25000KN以下的立柱多是实心，以上的多为空心，空心立柱还可用来作低压管道。3、立柱的预紧方式（1）加热预紧（2）超压预紧4、立柱的导向（二）横梁三、附属装置•1、顶出装置顶出装置的作用除顶出工件外，在有些工艺用途的液压机上还可完成浮动压边、浮动压制的功能和动作。顶出装置和移动工作台之间有连锁装置，保证二者的运动不互相干扰。当工作台停止并对中后，顶出装置才能动作；而只有当顶出装置已完全退回到最下端位置时，工作台才能运动。2、活动横梁保险装置保险装置的动作必须与活动横梁的运动实现连锁，活动横梁工作时，保险装置应缩回，活动横梁悬停时，保险装置才能起作用。二者的连锁靠液压系统实现。•4、冲裁缓冲器可以有效地缓冲冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。第三节液压系统一、液压系统概述作用是通过各种液压元件来控制液压机及其辅助机构完成各种行程和动作。要求主缸能完成快速下行——减速压制——保压延时——卸压回程——停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间能调节。顶出缸要求能实现顶出、退回、停止的动作。对液压机的液压系统的要求：1）在操作特点上，能实现对模时的调整动作，手动操作和半自动操作。2）在行程速度上，能实现空程、回程快速运动。3）在液体压力上，一般为20~32MPa，对标称压力小而结构空间较大的，取较低的工作压力；对工件单位变形力大，压机标称压力大而台面尺寸又不太大的，取较高的工作压力。4）在工艺特点上，小型液压机一般不进行压力分级，对于大中型液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的要求。5）在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动。二、液压元件简介液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件、执行元件、调控元件、辅助元件组成。三、典型液压机Y32——315液压系统分析Y32——315型液压机，工艺用途广泛，可用于金属板料的冲压工艺，包括弯曲、翻边、拉深、成形、冷挤压等，也能用于金属与非金属粉末制品的压制成形工艺，如粉末冶金、塑料、玻璃钢、绝缘材料、磨料等制品的压制成形，并可用于校正、压装等工艺。一般通用液压机具有如下特点：1）工作台面较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求，主工作缸一般采用活塞式，实现压制及回程。2）设有浮动的顶出缸，供顶出工件、反向拉深、液压压边和起液压垫的作用。3）一般设有充液系统，可实现空程快速运动。4）设有保压延时系统，具有保压、延时和自动回程功能，并能进行定压成形和定程成形工作，有利于金属和非金属粉末的压制。5）具有点动、手动、半自动等工作方式，操作方便，工作压力、压制速度及行程范围均可任意调节，灵活性强。6）结构简单，便于维修。第四节液压机的主要技术参数及选用一、通用液压机的技术参数1)公称压力(公称吨位)及其分级公称压力是指液压机名义上能产生的最大力,在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力,是通用液压机的主参数。一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。泵直接传动的液压机不分级。2)最大净空距(开口高度)H最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时,从工作台上表面到活动横梁下表面的距离,。最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。3)最大行程s最大行程s指活动横梁能够移动的最大距离。4)工作台尺寸(长×宽)工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸。5)活动横梁运动速度(滑块速度)可分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。工作行程速度由工艺要求来确定。空行程速度及回程速度可以高一些,以提高生产率。6)顶出器公称压力及行程有些液压机下横梁装有顶出器。其压力和行程可按工艺要求确定。二、液压机的选用选用或选购液压机时，应以该设备上进行的主要工艺为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合实际情况来决定。