面向成本设计的关键技术及其概念模型

面向成本设计的关键技术及其概念模型华中科技大学毕业设计[论文]题目：面向成本设计的关键技术及其概念模型院系：远程与继续教育学院专业：机械设计制造及自动化姓名：周兵指导教师：李小清1毕业设计[论文]任务书姓名：周兵班号：4201306320114院系：远程与继续教育学院同组姓名无指导教师：李小清一、课题名称面向成本设计的关键技术及其概念模型二、课题内容全文分为四个部分，首先阐述了面向成本的设计（DFC）的含义；其次论述了DFC的关键技术。分析了目标成本的确定和成本估算方法。最后，提出了DFC的概念模型。三、课题任务要求1.观点正确，论证充分。2.结构合理，逻辑严密。3.满足一定的阅读量。2四、同组设计者无五、主要参考文献【1】StephenChan,HeliumMak,NathalieCloutier,:ProductDataSharingwithSTEP.ConcurrentEngineering:MethodandApplication,ElsevierSciencePublishersB.V.,1993:277～298【2】KrauseF.L.,OchsB.:PotentialsofAdvancedConcurrentEngineeringMethods.IFIPWorkshop:ManufacturingintheEraofConcurrentEngineering,April13-15,1992:2～8【3】J.K.Wu,F.N.Choong:DataandProcessModelsforConcurrentEngineeringofMechanicalSystems,ConcurrentEngineering:toolsandTechnologiesforMechanicalSystemDesign,SpringerVerlag,Berlin,1993.:139～169【4】SohlenlusGetal.ConcurrentEngineering.AnnalsoftheCIRP,1992,41(2):645～655【5】中国注册会计师教材编审委员会，成本管理会计，中国人民大学，1995,1【6】刘继红，DFX：面向产品生命周期的设计，计算机辅助设计与制造，1998,9:34～36【7】余绪樱，简论当代管理会计的新发展，会计研究，1995,7:1～4指导教师签字：教研室主任签字：年月日（此任务书装订时放在毕业设计报告第一页）1中文摘要并行设计是并行工程的核心内容,DFX(designforx)是并行设计的关键.DFX中的DFC(designforcost)是指在满足用户需求的前提下,通过分析和研究产品全生命周期中各个部分的成本组成情况并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法.实现DFC需要的关键技术有:面向并行工程的全生命周期成本模型的建立;设计结果评价和改进设计建议的生成;DFC与其他DFX工具的集成等.根据成组技术和特征建模技术,提出了一个实现DFC的概念模型,并在其中使用作业成本估算方法进行成本估算.运用此概念模型可以对机械零件和机械产品进行有效的成本估算,并可指导并行设计工作的开展.在面向成本的设计方法中，全生命周期成本数据可以分为发生在企业内和企业外两部分，对于发生在企业内的成本数据一般可以通过对成本会计的数据得到。对于发生在企业外的成本数据（如：维修成本和报废成本数据），需要通过用户调查等方法得到。对于得到的原始成本数据需要去除异常值、通货膨胀等因素的影响后才可以使用。本文通过全生命周期成本与成本核算中成本信息的分析，给出了全生命周期成本数据的收集和使用的途径和原则，为DFC中全生命周期成本的计算打下了基础关键词:成组工艺；并行工程;面向成本的设计;作业成本2英文摘要TheImportantTechnologyandConceptModelaboutDesignForCost(DFC)Abstract:Concurrentdesignisthecoreofconcurrentengineering.Designforxisthekeytechnologyinconcurrentdesign.Inthispaper,theauthorsdefineDFCasadesignmethodwhichanalysesandevaluatestheproduct′slifecyclecost,thenmodifythedesigntoreducethelifecyclecost.InordertouseDFC,theauthorsneedsomekeytechnologies:establishmentoflifecyclecostmodel,evaluationofdesignresultandgenerationofdesignsuggestion,integrationofDFCandotherDFXmethods.Finally,theauthorsproposeaconceptmodelaboutdesignforcost.Theconceptmodelisestablishedbygrouptechnologyandfeature-basedmodeling.AndABCmethodisusedtoestimatelifecyclecostoftheproductintheconceptualmodel.Itcanestimatelifecyclecostofmechanicalpartsandproductsanddirectconcurrentdesignwork.Keywords:grouptechnology/concurrentengineering;designforcost;activity-basedcosting3目录毕业设计[论文]任务书……………………………………………………………1中文摘要………………………………………………………………………I英文摘要…………………………………………………………………………II目录………………………………………………………………………………III第一章绪论………………………………………………………………………11.1面向成本的设计（DFC）的含义………………………………………11.2DFC的设计的特点………………………………………………………21.3DFC的研究内容…………………………………………………………2第二章DFC的关键技术…………………………………………………………32.1基于并行工程的全生命周期成本模型…………………………………32.2目标成本的确定…………………………………………………………32.3与其他DFX工具的集成…………………………………………………32.4设计结果评价和改进设计建议的生成…………………………………42.5成本估算方法……………………………………………………………4第三章DFC的概念模型……………………………………………………………43.1模型的工作流程……………………………………………………………53.2模型的主要组成模块………………………………………………………53.3模型的特点说明……………………………………………………………5第四章作业成本的估算方法简介…………………………………………………64.1成本的概念…………………………………………………………………64.2准时化生产…………………………………………………………………64.3作业成本的关键……………………………………………………………6第五章企业外LCC数据的收集方法………………………………………………75.1LCC原始数据的处理与使用………………………………………………8第六章结束语………………………………………………………………………9致谢………………………………………………………………………………10参考文献……………………………………………………………………………111第一章绪论1.1面向成本的设计（DFC）的含义从当今国际形势看，生产周期、质量、成本和服务仍然是竞争的焦点，随着市场竞争的日益加剧，新的制造哲理不断涌现，如：并行工程、虚拟制造及敏捷制造等。在国内人们对并行工程的研究比较深入，但是对于并行工程中的成本问题研究得还很不够，而成本问题是不能忽视的。众所周知，产品设计在很大程度上决定了产品的成本，例如：对RollsRoyce公司的调查表明，2000个部件在产品设计阶段决定了最终产品成本的80％；据GeneralMotor经理称卡车变速器70％的制造成本是由设计决定的；FordMotor公司估计在设计、材料、劳动力和制造费用四个因素中，70％的生产节约源于设计的改进。但是降低和控制产品成本必须在刚刚开始设计的阶段，此时产品设计者拥有最大的自由度来改进设计并使产品在生命周期中的成本最小化。虽然并行工程已经在设计及其他领域取得了巨大的成功，但设计者仍不易获得准确、及时的成本信息。这是因为：（1）传统上产品设计者对成本信息一般是不予充分重视的；（2）设计者缺乏合适的工具获得新零件的成本信息；（3）异构的、分离的数据没有集成化。面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将全生命周期成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。本文通过全生命周期成本与成本核算中成本信息的分析，给出了全生命周期成本数据的收集和使用的途径和原则，为DFC中全生命周期成本的计算打下了基础。面向成本的设计（DFC—DesignForCost）是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。1.2DFC的设计的特点(1)在工程系统研制开发中，应将费用(成本)作为一个与技术、性能、进度和可靠性等要求列为同等重要的参数给予确定；(2)要求在工程项目的全部生命周期内考虑成本问题；(3)确定准确的生产、使用和维护等阶段中的DFC参数(如：每单位的装2配成本、每单位的使用成本等)，并使得这些参数与进度、性能、可靠性等参数之间达到一种最佳平衡；(4)确保向工程设计及有关人员进行成本信息的及时交流与反馈，以便有效地采取相应的控制措施。1.3DFC的研究内容建立目标成本说明书和对照表：目标成本是企业在管理中对成本进行的预测，也是企业追求的目标，建立目标成本后，一般可采用材料选择、加工设备选择等方法来降低成本；研究成本分配情况并对高成本部分进行标识：在成本会计中，一般需要对成本进行分析，以加强对成本的管理和控制；依据产品和投入工程的费用进行设计：在实际应用中，有的工程项目或产品在设计开始前，就已经知道可以获得多少投资（如：军事订货等情况），此时需要根据可获得的投资进行设计工作；依据市场情况进行设计和成本的平衡：在市场竞争日益激烈的情况下，只是具有最低的成本已经不够了，必须寻求最佳的性能/价格比，即在客户能接受的范围内以适当的价格提供最佳的功能，而价格主要是由成本决定的，产品性能与设计是密切相关的，即成本与设计之间需要进行平衡；为设计者提供制造材料对成本的影响信息：在一般情况下，材料成本在制造成本中占有较大的比重，而材料的信息一般比较容易获得且比较准确，因此材料对成本的影响不可忽视；选择制造手段，降低制造成本：在现代企业中，制造手段多样化（如：净成型、快速成型技术的广泛应用），不同的制造方法其成本差异很大，选择制造手段已经成为降低制造成本的有效方法。第二章.DFC的关键技术DF