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11.工程概况1.1工程概述廊坊市安次区长城小学改扩建项目1#、2#教学楼、4#学生宿舍工程，建设地点位于廊坊市安次区廊霸路。建筑面积15218.74平方米。建筑层数：1#、2#教学楼五层、4#学生宿舍（男）楼六层。1#教学楼，建筑面积7620.76平方米，地上五层，建筑高度23.150米。2#教学楼，建筑面积3876.72平方米，地上五层，建筑高度23.150米。4#学生宿舍（男），建筑面积3721.26平方米，地上六层，建筑高度21.50米。2.编制依据2.1编制原则1、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、合格、如期完成。2、根据对本项目现场状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行专项工程施工方案的编制。3、满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的安全要求。4、满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的质量要求。2.2编制依据本施工方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司过往工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗2旨。本方案满足但不限于下列标准、规范：1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-20033、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1。4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3。5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。7、本工程招投标文件、施工图纸等。3.拟投入的机械设备施工机具：2台电焊机、2台调直机、4台弯曲机、2台切断机、4台套丝机。4.施工准备4.1施工及技术准备1、设置专门的场地供钢筋加工、制作使用。本工程筏板基础钢筋加工主制作区主要布置在1#楼、3#楼间的空地内，另外在4#楼、5#楼间设置辅钢筋加工场。2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。4、对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定的方案进行施工。4.2材料准备1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。2、各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。4.3检验试验准备按照设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原材料检验、套筒接3头试验等，应在甲方监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行检验，检验合格后方可进行施工。本工程筏板基础钢筋工程相关检测由廊坊市阳光检测负责。施工时应与检测单位保持沟通，做到送检及时、出具报告及时。5.操作工艺5.1施工内容本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运输、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、套筒连接制作安装、墙柱插筋施工等。施工工艺流程5.2钢筋的加工制作1、箍筋箍筋加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时采用切断机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。2、主筋主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合设计和规范要求。3、钢筋加工的允许偏差本工程筏板基础钢筋加工的允许偏差见表筏板基础钢筋加工允许偏差统计表。筏板基础钢筋加工允许偏差统计表序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±55.3绑扎筏板钢筋1、绑扎筏板板底钢筋（1）筏板板底钢筋排列顺序：短方向在下长方向在上的原则。（2）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。4（3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的50MM砼垫块。垫块间距为1块/1m2。2、绑扎筏板板顶钢筋（1）铺设上层马凳钢筋：先在加工场加工好马凳（马凳做法详见下图），待筏板板底钢筋绑扎完毕直接放到板底钢筋上。马凳采用￠14钢筋进行制作，摆放间距为1000mm*1000mm。马凳应摆放在底板钢筋的上层筋和面层钢筋的下层筋之间。为保证马凳的刚度，马凳与上下层钢筋焊接进行支撑。（2）筏板板顶钢筋排列顺序：短方向在上长方向在下的原则。（3）绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头（4）基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。（5）钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。（6）绑扎筏筋骨架要求：①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。②、底部钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用砼垫块作保护层的垫块。扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。5⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。5.4墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋（详见下图）。固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。5.5钢筋的连接本工程筏板基础钢筋小于等于14的采用绑扎搭接，大于14的采用直螺纹套筒连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。1、直螺纹连接施工工艺（1）施工程序6（2）钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（3）直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。2、钢筋直螺纹安装质量保证措施（1）质量要求：A连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。B牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。（2）规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（3）包装要求：A连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。B连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。C包装箱外应明显注明：品名规格、数量和生产单位。D包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。76.质量要求6.1质量标准1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%、且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）受力钢筋的直螺纹连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，机械连接接头，不应大于50%。（4）直螺纹使用的钢筋下料时，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量；直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致。（5）接头：对连接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。6.2验收标准本工程筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表。筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽（mm）±10钢尺检查网眼尺寸（mm）±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长（mm）±10钢尺检查宽、高（mm）±5钢尺检查受力钢筋间距（mm）±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距（mm）±5保护层厚度（mm）基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20钢尺量连续三档、取最大值8钢筋弯起点位置（mm）20钢尺检查预埋件中心线位置（mm）5钢尺检查水平高差（mm）+3，0钢尺和塞尺检查6.3常见质量问题处理1、问题一质量问题描述：现场部分使用的的钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈，不符合规范要求。预防措施及处理办法：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、问题二质量问题描述：钢筋机械连接丝口有效长度小于1/2套筒长度，不符合规范要求。预防措施及处理办法：标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。3、问题三质量问题描述：现场已安装完毕的套筒连接的钢筋无外露丝口，不符合规范要求。预防措施及处理办法：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。4、问题四质量问题描述：钢筋搭接焊焊缝长度不符合规范要求。预防措施及处理办法：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。5、问题五质量问题描述：现场钢筋安装型号、数量、间距、锚固长度等与设计图纸不符。预防措施及处理办法：按图施工。6、问题六质量问题描述：部分柱头处漏设箍筋，不符合设计要求。预防措施及处理办法：按图施工。6.4质量保证措施为确保本工程筏板基础钢筋工程的施工质量，针对本工程筏板基础钢筋工程施工特点，特制定相应质量保证措施如下。1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，9严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展