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1工程概况玉屏县白岩河水利工程位于排坡河上，排坡河属沅江水系，舞阳河二级支流，发源于万山特区赶场坝，自东北向南流，经瓮袍、两河口、白岩河、沙坪江，跳岩入车坝河，最后在抚溪江注入舞阳河，干流全长35.5km，总流域189.7km2，天然总落差394m，工程位于贵州省东部铜仁地区玉屏县田坪镇境内，坝址处地理坐标为东经109°03′49″，北纬27°23′52″，距县城31公里，有一条长2.5公里的公路直通水库坝址区，该公路与铜仁至玉屏的主干公路201国道交汇于玉屏县长岭，交通条件好。白岩河水利工程坝型为混凝土面板堆石坝。水库校核洪水位419.39m，正常蓄水位为414m。总库容1361万m³，相应库容为950万m³，混凝土面板堆石坝最大坝高64m，设计总灌溉面积36100亩。该工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。水源工程枢纽永久性建筑物大坝、溢洪道、取水口等建筑物级别为3级，次要建筑物按4级设计，临时性建筑物按5级设计；供水工程对应的供水对象其重要性为一般，供水工程主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，临时性建筑物级别为5级；灌区工程灌溉渠道及渠系建筑物过水流量均小于5m³/s，建筑物级别为5级。库区栏木桥泵站总装机容量为2775kw，泵站规模为Ⅳ等小（1）型，其主要建筑物为4级，次要建筑物级别为5级。混凝土面板堆石坝布置于主河道上，大坝坝顶高程420.00m，最大坝高64m，坝顶净宽6.5m,坝顶长度151m，坝顶上游设置钢筋混凝土“L”型防浪墙，防浪墙顶高程421.20m，下游设防护栏杆。上、下游坝坡均为1：1.4，下游在405.00m和390.00m高程分别设2m宽马道。2、回填灌浆1）回填灌浆施工设计回填灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥纯水泥浆进行灌注。使用前对水泥的初、终凝时间、比重、细度、颗粒组合、标准稠度、强度等进行检验。回填灌浆孔径为Ф48，灌浆钻孔深入基岩10cm，间排距3.0m×3.0m，梅花形布置，孔位从顶拱中心线向两边布置，回填灌浆压力为0.2Mpa。2）制浆系统采用集中制浆系统，集中制浆系统配有搅拌机、过滤筛、储浆筒、输浆泵、水泥、砂等材料设备，输浆泵采用WB250-50型高压泥浆泵及双层搅拌桶输浆，制浆系统安放输浆机二台、高速制浆机一台、0.4m3搅拌桶3台。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜少于4h。输浆管采用4铁管，输送水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液时，输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。制浆站设有足够水泥，底部采用脚手架钢管搭设平台，顶部采用彩条布封顶。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度用浆需要。制浆站主要设备、材料表编号材料、设备名称单位数量备注1高速制浆机台2ZJ-4002搅拌筒台20.2m33立式双层搅拌筒台2J2×200L4输浆机台2WB250-505铁管(4)m253）灌浆材料水泥：回填灌浆水泥标号按规定选用42.5级普通硅酸盐水泥。水：灌浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。外加剂：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，其掺入量通过试验确定。4）回填灌浆施工回填灌浆施工，其工艺流程：准备工作→钻孔→灌浆，回填灌浆部位为导流洞顶拱120°范围内，洞身段灌浆孔形式为Ф48，间、排距3m，交错布置，钻孔入岩0.1m。（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。（2）施工区段及布孔回填灌浆按划分灌浆区段分序进行，根据尾水洞衬砌仓号长度每砼衬砌段长度分为一个灌浆区段。每区回填灌浆孔遵循排间分序的原则。先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号。（3）钻孔施工先钻Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，同序孔一次性钻出，直接在衬砌预埋管中钻孔，孔深进入岩石10cm。钻孔孔位偏差不大于±10cm，孔向应按施工图纸要求；并实测混凝土厚度和空腔尺寸。（4）灌浆施工灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行事先处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。浆液配比：浆液水灰比均采用0.6：1的水泥浆液，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆顺序：先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。同序孔从最低孔开始灌浆，相邻孔作排水、排气用，待排出浓浆后立即将该孔堵塞，直至全序孔灌至结束，顶拱中心线两侧孔要对称灌注。灌浆压力：采用设计规定压力值0.2MPa。灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆过程中若发生串浆，应待被串孔排出浓浆后将其堵塞，灌浆孔继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌浆，若为Ⅱ序孔，则应重新钻灌。（5）封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管应割除。（6）质量检查在该部位灌浆结束7d后，进行质量检查。用钻孔注浆法进行检查，向孔内注入水灰比为2：1的纯水泥浆，规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。3、固结灌浆施工1）固结灌浆工艺流程固结灌浆将根据孔深、灌浆压力及灌浆要求的不同分别采用自上而下分段钻灌、一次成孔自下而上分段灌浆、孔口封闭灌浆法及综合灌浆法。其工艺流程分别见下图。2）主要施工方法及措施（1）钻孔固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。（2）灌浆方法①坝基基岩固结灌浆设计为网格型布孔、孔排序分三序，地质不良地段三个次序后再加密，先灌Ⅰ、Ⅱ序孔，后灌Ⅲ序孔。②基岩段长小于5m的全孔一次灌注，大于5m时采用自上而下分段灌浆法；（3）钻孔冲洗①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。④当邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆水灰比和变浆标准①本工程灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。终孔段终孔段一般灌浆孔检查孔钻孔钻下一孔段钻孔冲洗简易压水试验压水试验灌浆封孔钻孔冲洗②当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。③当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；④当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，越级变浓。（6）固结灌浆段的结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。（7）检查孔检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。4、施工进度截流墙施工计划于2013年6月1日开始，计划于2013年11月30日完成。5、质量保证体措施（1）建立质量保证体系和健全的质量机构。班组设兼职质检员，作业队设专职质检员，全面负责施工质量的监督、检查及控制。（2）按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格品的产生。（3）实行验收“三检制”。在施工过程中，对各道生产工序由机组自检，自检合格后经现场值班技术员进行复检，复检合格后由质检员会同监理工程师进行终检。关键工序需由监理工程师验收并签发合格证后方可转入下道工序。（4）建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。（5）加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参加人员自觉关心、严格执行、热心参与质量管理活动。（6）开工前，结合工程情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌握本工程的设计要求和技术细则。（7）严格控制灌浆材料的质量，确保进入现场的物资是符合工程要求的合格产品。（8）钻孔、压力冲洗和灌浆过程中，应注意观测，若发现异常应立即采取处理措施，并及时上报。6、安全生产保证措施（1）建立安全管理机构，制订并落实安全生产责任制。认真贯彻“安全第一，预防为主”生产方针，奉行人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。（2）制定有效的安全措施，分别制订各作业区和生活区的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解的各个部门和生产机组。（3）作业队设专职安全员，全面负责现场施工的管理、检查和控制。各生产机组设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程，安全责任制的落实。（4）坚持开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况，兑现安全奖惩办法。（5）各施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的防护栏、劳保用具、信号与标志防触电装置和充足照明。7、文明施工管理（1）施工器具摆放整齐，有序。（2）施工管线布置合理紧凑，不得影响其他作业。（3）施工所产生的废弃水泥浆必须接设排污管道，及时清除在工作面内的施工垃圾，以保持工作面的清洁。（4）施工面工作面危险源处树立醒目的警戒牌，并设置防护栏杆，做好安全防护。（5）作业面完工后及时作到“工完、料尽、场地清”，达到文明施工要求。