强电工程施工

强电工程施工一、建筑电气工程施工技术措施对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。二、电气配管一、施工工序：熟悉图纸—→选管—→切断—→煨弯—→按使用场所刷防锈漆—→部分管与盒的连接—→配合土建施工逐层逐段预埋管—→管与管和管与盒（箱）的连接。二、熟悉图纸找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。三、暗配时钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，塑料管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲角度不宜小于90°。四、管与管连接，钢管采用套管连接，套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。五、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。六、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。七、当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：1．管长度每超过30m，无弯曲。2．管长度每超过20m，有一个弯曲。3．管长度每超过15m，有二个弯曲。4．管长度每超过8m，有三个弯曲。八、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒：1．管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。2．管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。3．管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。三、电气配线1、施工工序清扫管路—→穿引线钢丝—→选择导线—→放线—→引线与电线接扎—→穿线—→剪断电线—→剥削绝缘层—→接线—→焊头—→恢复绝缘—→接线。2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线（1）导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质PVC塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。（3）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。（4）当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线（1）导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。（2）接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定：（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。四、电缆敷设及桥架施工1、施工方法（1）在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。（2）电缆支架的制作安装a、钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。b、钢结构应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加100mm。c、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。水平距离应不大于1米。d、支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。（3）电缆桥架安装电缆桥架安装程序：定位→划线→安固定件→安装支吊架→桥架安装。a、电缆桥架及附件，应采用经过镀锌处理或防腐处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应出现扭曲、翘边等变形现象。电缆桥架的走向应符合图纸的设计要求。b、电缆桥架所使用的金属膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。c、吊、支架所采用的钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均应经过防腐或镀锌处理。d、支架与吊架所用的钢材应平直无显著变形。下料后长短应在5mm范围内，切口处无卷曲、毛刺。e、钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹，并要进行防腐处理。f、支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。g、吊、支架间间距一般不应大于1.5米～2米。h、严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。j、组装、固定桥架时，连接螺栓由内侧向外侧穿过桥架侧板、底固定，以保证桥架内侧光滑，避免损伤电缆、电线的绝缘层。k、穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞不允许一起堵死。l、所有桥架要作好跨接线并有可靠接地。m、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通等进行变通连接。n、安装完毕后，桥架应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，并保证防腐面的完整。o、桥架安装完毕，要清除污物，并保持平直。（4）配电盘柜及干式变压器柜安装：a、安装工序:定位放线→基础型钢埋设→配电屏柜检查→就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电实验。b、基础型钢安装配电盘柜的基础要校平直，焊接牢固、基础槽钢要调平直、焊接牢固、基础槽钢表面保持平整，不直度小于1mm/m，全长小于5mm，水平偏差小于1mm/m，全长小于5mm，基础槽钢应有明显的可靠接地并作防腐处理。c、开箱检查：配电柜到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括:规格、型号是否与设计相符。配电柜（盘）上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。有无损坏和受潮等。（5）盘柜安装a、配电柜（盘）的位置布置按图施工,盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。b、在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。c、找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓连接，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。d、配电柜、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。e、盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。f、箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度,回路应有明显的标志。g、分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱距地面1.4m,同一场所高度误差小于10mm。h、盘柜内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线（PE）应在汇流排上连接。i、盘柜与基础槽钢应作接地连接，接地线截面符合要求。j、变压器与线路应连接紧密，联接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不应受力。变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应可靠接地。（6）电缆保护管、穿线管敷设用钢管作电缆保护管、穿线管。a、在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆；电缆管敷设位置应符合图纸设计要求，并减少弯曲。b、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。c、钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。d、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐；e、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，特殊场所要考虑防火、防潮用特定的软管。f、电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤；g、所有保护管要有可靠接地。h、管子明敷时，要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求，管材要求作镀锌处理。i、管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。j、电缆敷设、管内穿线电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；高压电缆敷设前要做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10兆欧。电缆敷设时在终端头及接头附近有裕留长度，直埋电缆在敷设线路上留出少量裕度，并作波浪形敷设。敷设时先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，高压电缆头要做耐压试验。电缆敷设时不宜交叉，电缆要排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。直埋电缆沿线转弯处及其接头处要有明显的方位标志或牢固的标桩，直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的松软土或砂层，并盖砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电力电缆和控制电缆要分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，将电力电缆放在控制电缆上面。在电缆穿保护管前，要对保护管进行吹扫清理，管口加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。（7）电缆头制作、接线、绝缘测试a、电缆头制作电缆终端和接头制作时，要严格遵守工艺规程，在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时要