清水混凝土施工方案

一、清水混凝土施工方案（一）工程概况根据招标文件，本工程清水混泥土施工区域位于生产区梁、板、柱采用清水混凝土浇筑总体标准如下：混凝土表面颜色基本一致；少量修补痕迹；气泡分散；裂缝宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm；无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹。其中生产厂房洁净区楼面工程需满足如下要求：(1)单一区块中，以小梁或大梁作为楼版内预留套管组件区隔的范围)内必须小于±5mm。(2)模具边缘与周边混凝土浇置完成面需完全切齐。(3)相邻两模具间完成面高差±10mm。(4)每一区块间(跨梁带)完成面高差±3mm。(5)整体楼版其中任一50m×50m区域中，完成面高低差控制在±10mm以内。(6)整体楼版混凝土完成面高低差控制在±15mm以内。清水混凝土效果图如下图所示：清水混凝土效果图（二）施工准备混凝土工程施工前应进行充分的准备，准备工作主要有技术准备、、仪器设备和机具准备、劳动力准备等。1、技术准备1)在熟悉图纸的基础上，按照设计要求确定混凝土表面类型和施工范围，并深化细部设计，同时对装修预埋件、设备管线的预留空洞等进行设计，以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品混凝土的剔凿。2)本着既要保证工程质量又要便于施工的原则，确定合理方案。3)根据工程情况，编制施工组织设计和清水混凝土专项施工方案。4)建立各项施工工序自检和交接管理制度，对施工操作和管理人员逐级进行详细的施工技术交底。2、仪器设备准备施工前，应对激光全站仪、激光扫平仪、激光测距仪、激光铅垂仪、电子经纬仪、水准仪及钢尺进行校验，以保证测量精度。3、劳动力准备在施工班组中挑选出具备丰富施工经验的人员进行试验，针对一个区域进行表面平整度施工，并对试验结果进行评价，达到规范要求的才允许上岗操作。（三）主要施工方法1、模板工程（1）模板选型我司选用多层板模板构造体系，模板选用采用清水覆膜木模板，以50×100木枋为次龙骨，以48×3.5双钢管为主龙骨，木模板采用螺钉连接。（2）模板拼缝要求部位模板拼缝横向竖向柱同一楼层接缝印迹的高度一致。不允许出现梁横向与竖向接缝闭合，相临接缝间宜超过2m；两端允许出现接缝，同一楼层接缝位置一致。板同一楼层接缝纵横接缝应贯通，纵横排列均匀、对称。备注：模板接缝宽度不大于1mm；拼缝设于门窗口处；柱模板上下接缝设于楼层标高位置。（3）板、梁、柱节点模板构造1)柱头采用专用模板，柱与梁、板分开施工，施工缝设置在梁底标高位置。2)柱模板龙骨采用柱箍型式并加密，间距不超过600mm。3)梁底模支撑采用钢管支撑加“U”型托支撑，梁底模支撑牢固，混凝土浇筑后梁底下沉量＜2mm。梁底模宽度与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，接逢处保证不漏浆。顶板模板边缘压在梁侧模板之上，与梁模板共同承受混凝土荷载。4)木模板面板与龙骨连接，采用沉头螺钉正钉连接。5)脱模剂选用水溶性脱模剂。2、钢筋工程1)严格控制钢筋进场顺序，随进随用，避免因在现场放置时间过长产生浮锈，污染模板。钢筋加工保证钢筋总长度，钢筋绑扎保证位置准确和保护层厚度。绑扎钢丝选用无锈钢丝。2)模板就位前，先弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，在允许范围内适当调整钢筋位置。3、混凝土工程（1）原材料的质量要求水泥、矿物外加剂、骨料、外加剂、拌和用水及养护用水符合规范要求。（2）混凝土配合比1)配合比设计的原则混凝土的配合比应使混凝土具有良好的色均性；根据工程所处环境，考虑混凝土结构耐久性的要求。2)原材料的选用水泥应为同强度等级的水泥，以保证颜色均匀；为保证混凝土的工作性和耐久性的要求，所选用的矿物外加剂以适宜添加量来使用。减水剂以净浆流动度来确定最适宜添加量，在混凝土中以此添加量来使用。本工程所用的减水剂、引气剂均采用同一品种。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。3)配合比的确定与调整混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。混凝土水胶比与保护层厚度的关系满足要求。砂率宜在40%～45%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，采用较低胶结材用量；用水量不超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；细骨料用量不宜低于620kg/m3。用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥，掺量硅粉≤10%，粉煤灰≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。4)混凝土拌合物的制备与性能清水混凝土原材料的计量允许偏差符合GB/T14902-2012《预拌混凝土》中所规定的要求；原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间延长20～30s；减水剂采用后掺法。混凝土拌合物颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%。混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140±20mm，用于浇筑梁、板的混凝土坍落度宜为160±20mm。（3）清水混凝土的运输与浇筑混凝土拌合物的运输采用专用运输车，且在装料前确认罐内已清洁。混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过60min。在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。混凝土浇筑时，试验确定振捣的方法及工艺，保证混凝土能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。柱子浇筑首先在根部浇筑厚为30～50mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土。如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。插入下层混凝土中50～100mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。振捣过程中避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。柱头部位混凝土与梁、板混凝土一同浇筑，当不同部位混凝土强度等级有差异时，采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级混凝土。混凝土施工中保证不出现施工冷缝。（4）混凝土的养护对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土施以相同的养护条件，以保证混凝土表面色均性。混凝土竖向结构拆模后须立即养护，采用塑料薄膜套包裹保湿养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。混凝土养护的时间一般不得少于14d。模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如冬季施工需要保温时，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。4、施工缝的留设与施工（1）施工缝留设绘制混凝土构件的详图，明确对拉螺栓孔的位置和尺寸，并应得到甲方、监理方认可。（2）施工缝的施工模板与结构实体接触处应使用具有防漏作用的海绵条作为衬垫，以保证模板的密封性。框架柱、梁内的机电预留预埋随结构施工一步到位，避免混凝土成型后对其进行剔凿。柱子水平施工缝留在主梁底面，柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。梁、板竖向施工缝用钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使先后浇筑的混凝土结合得密实。