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靖江小公园清水混凝土挡土墙施工方案江苏广宇建设集团有限公司2014年06月10日目录一、工程概况二、施工准备三、清水混凝土质量控制目标四、商品混凝土原料质量控制五、钢筋绑扎施工六、模板的制作施工七、混凝土浇筑施工八、清水混凝土的成品养护九、清水混凝土表面缺陷护理一、工程概况工程名称：靖江小公园施工单位：江苏广宇建设集团有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏山水环境建造集团股份有限公司本工程为小公园的清水混凝土挡土墙。挡土墙主体结构部分一共有18堵，第一堵墙高为5.2m，从第二堵开始墙高依次递减20cm，第十一堵开始墙高递减10cm。挡土墙外露清水混凝土的面积分别约为325平米。二、施工准备1、认真学习研究施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。2、施工流程：清水混凝土交底找平、放线插筋整修找平层（检查支模部位平整度）钢筋绑扎隐蔽验收模板刷脱模剂收头清理（混凝土分段流水浇注）混凝土浇捣模板安装插筋连接布置泵管混凝土表面质量检查成品混凝土养护成品保护拆模模板验收3、工程施工设施料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度12mm木制大模板作为模板面板，尺寸为243×122、183×92，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。φ48mm的普通钢管、φ12mm的对拉螺栓、φ16mm的PVC管。三、清水混凝土质量控制目标1、清水混凝土质量控制总要求（1）符合普通砼的质量要求。（2）轴线通直，尺寸准确。（3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。（4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。（5）棱角方正、清晰，线条顺直。（6）规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在3㎜内。（7）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求，连接面搭接平整、密合。（8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2、质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（㎜）1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3接缝宽度1.52砼工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高H/2000且≯20标高±33、过程控制要求：必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。四、商品混凝土原料质量控制清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。1、清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。2、清水混凝土原材料的控制措施：（1）水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。（3）细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。（5）粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（6）外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。五、钢筋绑扎施工1、所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。2、绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。3、混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。4、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。5、钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。6、在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。六、模板的制作施工1、定位放线（1）测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。（2）放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。（3）模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。2、模板制作及加固（1）根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。（2）模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作竖肋，间距一律采用100mm，以增强模板的刚度。（3）模板横向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，竖肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用φ12mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用500mm，用φ16mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。（4）为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加Φ12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。（5）为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。（6)运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净。（7）模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。3、模板的拆除（1）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后后拆除。模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。七、混凝土浇筑施工（1）清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。（2）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。（3）墙身混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。（4）墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。（5）清水混凝土浇筑控制措施：①落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。②严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。③振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。④严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。⑤保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。⑥及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。⑦施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。八、清水混凝土的成品养护1、上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。2、对浇完的清水混凝土墙用土工布进行保护，喷洒养护液，同时也起养生作用。3、墙身模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度，拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。九、清水混凝土表面缺陷的处理1、清水混凝土常见质量缺陷与对策见下表所示：清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差搅拌时间不足，原材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色，严格按配合比搅拌，并根据气候和原材料变化随时检验含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板，采用无色脱模剂，及时养护气泡混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足控制砼坍落度及和易性，控制分层浇筑厚度30㎝，控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间花纹斑或粗骨料透明层含砂量低，石子形状不好，光滑或挠曲的模板，振捣过度或有外部振捣控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早表水泌水现象含砂率低，砼配比不准确，坍落度过大，模板吸水能力不足和刚度不够或表面有水控制含砂率，含水量，使用减水剂，采用刚度足够且能够吸水的模板，对过于光滑的模板采用脱模剂，控制砼的坍落度黑斑脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板及钢筋铁锈接缝挂浆和漏浆模板接缝不严密，模板接缝太柔，过振，砼中水份太多，流动性太大设凹槽式施工缝，接缝处采用密封胶或发泡剂嵌实，采用刚度适中的模板面材，砼坍落度严格控制，变化范围很小；砼振捣应正确，防止过振或直接振捣接缝处，表面麻面细骨料不足，振捣不充分，接缝不密闭严格控制砼配合比，振捣密实，接缝采用油膏或发泡剂封闭表面裂纹砼水泥用量大，水灰比过大，模板吸收能力差，养护不足，拆模过早严格控制砼的配合比，确定合适的水灰比，及时做好养护工作，严格控