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一、工程概况本工程位于衡水市桃城区北方工业基地大众橡胶公租房，结构形式为混凝土剪力墙结构，设计单位为衡水市建筑设计院，施工单位为衡水市第二建筑工程公司。因施工墙体放线错误，导致三层墙体轴线偏移3cm，应甲方要求对该建筑局部混凝土墙体加大截面修整处理（具体加固方案见附图）。二、编制依据：1、原结构设计图纸。2、国家现行施工规范，图集等。（1）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；（2）《混凝土结构加固构造》06SG311-1；(3)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；(4)《混凝土后锚固技术规程》JGJ145-2005。3、本工程同类工程施工经验。三、材料选择和工艺原理1、材料选择(1)钢筋采用HRB400级，HPB300级，具体规格同原设计图纸。（2）墙体加厚部分材料采用高强度无收缩灌浆料。（3）焊条型号的选用应与焊接钢材的强度适应，质量和工艺符合国家标准。（4）植筋胶应选用改性环氧树脂A级胶。2、工艺原理通过增加混凝土墙体的截面尺寸，提高墙体的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。3、施工特点（1）加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广，尤其使用构件加大截面加固。（2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。（3）混凝土强度增长快，常温下24小时即可拆模，3天抗压强度大于30MPa。四、施工工艺和施工要点1、主要工艺流程2、施工工序及要点（1）依据设计图的要求对需要做截面加大的墙体进行放线。放线尺寸要考虑到墙体截面加大的尺寸、模板支护的空间、搭设脚手架的空间。（2）墙体表面凿毛。首先将墙体新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。（3）测量放线。依据设计图的要求在墙体相应位置进行植筋的放线。并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。植筋拆模养护浇筑灌浆料孔壁清理及烘干电锤成孔探测钢筋位置施工准备墙体表面凿毛表面清理定位放线线模板支护钢筋加工、绑扎钢筋网涂刷界面剂（4）采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径（大于钢筋直径4~8mm）及孔深（20倍的钢筋直径）符合设计要求。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。（5）植筋用的钢筋如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。（6）注入植筋胶时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量一般大于孔深的1/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。（7）涂刷界面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。（8）钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置。钢筋的焊接按照图纸要求（见附图）的焊机与焊条进行焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。（9）浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合，且浆体入模温度不大于30℃。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1.5m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。（10）拆模养护：常温下，24小时即可拆模，3天即可受力使用。养护可以采用覆膜法养护，养护时间为7天。河北长信建设科技有限公司2014年5月8日