搜索
习题5-1填空题（1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。表面粗糙度越小，表面越光洁。（2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。（3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。（4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。（5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。（6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。5-2是非题（1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。（×）（2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。（×）（3）Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。（√）（4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）（5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。（×）（6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。（√）（7）表面粗糙度数值越小越好。（×）5-3选择题（1）表面粗糙度是B误差。A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置（2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有AA.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C.配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小D.受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小（3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含B个峰和谷。A.3B.5C.7D.9（4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A。A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可（5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到Aμm。A0.8～6.3B0.4～6.3C0.4～12.5D.0.2～1.6（6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是D。A.光切法B.针描法C.干涉法D.比较法5-4简答题（1）表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差有何区别？答：在金属切削加工过程中，由于刀具和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形、工艺系统的高频振动等原因，零件表面会出现许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。这种零件表面上的微观几何形状误差称为表面粗糙度。表面粗糙度属微观几何形状误差，而形状误差是宏观的形状误差。（2）表面粗糙度对零件的功能有何影响？答：1.对摩擦和摩损的影响2.对机械零件接触刚度的影响3.对配合性质的影响4.对结合密封性影响5.对抗腐蚀性影响6.对疲劳强度影响（3）为什么要规定取样长度和评定长度？两者之间的关系如何？在实际轮廓线上测量表面粗糙度时，由于属于表面粗糙度特征的峰谷不可能相同，有的相差较大，如果只在一个峰谷范用测量，其结果不准确，如果沿基准线上测量，范围长度超过一定数值，又会受到波纹度影响。为了能在测量范围内保持表面粗糙度特征，限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响，因此要规定取样长度。由于零件各部分的表面粗糙度不一定均匀，单一取样长度上的测量和评定不足以反映整个零件表面的全貌。因此，需要在表面上取几个取样长度，测量后取其平均值作为测量结果。一般情况下ln＝51r。若被测表面均匀性较好，可选用小于51r的评定长度；反之，可选用大于51r的评定长度。（4）表面粗糙度国家标准中规定了哪些评定参数？它们各有什么特点？轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元的平均宽度RSm、轮廓的支承长度率Rmr（C）（其特点同学们自述）（5）在一般情况下，Φ40H7和Φ80H7相比、Φ30H7/Φf6和Φ30H7/s6相比，哪个应选较小的表面粗糙度值？答：在一般情况下，Φ40H7、Φ30H7/s6应选较小的表面粗糙度值。因为尺寸小，粗糙度数值应小，过盈配合比间隙配合对粗糙度更敏感，所以应选较小的粗糙度数值。5-5解释如图5-32所示零件表面粗糙度标注符号的含义。（1）用去除金属表面的方法得到的表面，外圆柱表面的轮廓最大高度上限值为6.3μm。加工方法为车床。（2）用去除金属表面的方法得到的表面，内孔表面的轮廓最大高度上限值为1.6μm。（3）用不去除金属表面的方法得到的表面，左端面的轮廓算术平均偏差上限值为3.2μm。（4）其余表面用去除金属表面的方法得到，轮廓算术平均偏差上限值为3.2μm。5-6试将下列表面粗糙度要求标注在下图上。(1)用去除材料的方法获得表面a和b，要求表面粗糙度参数Ra的上限值为1.6μm；(2)用任何方法加工Φd1和Φd2圆柱面，要求表面粗糙度参数Rz的上限值为6.3μm；下限值为3.2μm；（3）其余表面用去除材料的方法获得，要求Ra的最大值均为12.5μm。