PCB板及组件来料检验标准

文件编号版本页次1/7制作部门1.0目的2.0适用范围3.0抽样计划3.1抽样水准（依《IQC进料检验流程规范》）3.1.2LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品.3.2允许水准（AQL）：3.2.1CR（致命不良）：03.2.2MAJ（严重不良）：0.253.2.3MIN（次要不良）：0.653.2.4其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0检验条件：4.1位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者4.3目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM4.4目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。5.0外观表面分级标准5.1一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编写改记录3.1.1抽样标准GB2828.1-2012Ⅱ级A0※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※吕平制作日期：2016-11-24品质部PCB板及组件来料检验标准日期LJN-QA-WI-034修订内容批准审核为建立和规范PCB板及组件原材料检验标准，确保来料能满足规定的质量要求。适用于所有PCB板及组件原材料的来料检验。4.2目视时间：15-20秒钟内确认缺陷45。光线被测物a例子光通量（LM)56LM颜色正白被测物光线文件编号版本页次2/7制作部门6.0检验标准及方法CRMAJMIN目视焊盘不允许有氧化发黄、发黑和脏污∨目视/菲林卡a.起泡大小范围不能跨接两相邻电路(即气泡不能导致正负极线路相连通，防水产品此情况可接受，不防水产品不接受）；b.满足上条件目视距离不明显的起泡(轻微）可接受，明显鼓包的气泡面积不大于2mm2(每面只允许两个）∨目视/卡尺PCB板边平整无毛边，如粗糙不可破坏板边影响组装和功能。∨目视/卡尺缺口或分层深度不大于板边缘离最近导体的50%或2.5mm,两者取最小值∨AQL焊盘氧化检查项目检查工具起泡A0品质部毛边允收标准OK图示6.1产品外观及允许标准LJN-QA-WI-034PCB板及组件来料检验标准制作日期：2016-11-24※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※缺口/分层划伤ab脱落NG连a毛P正NG严重偏黄OK堵翘背注仅印字划伤ab脱落NG连a毛P正NG严重偏黄OK堵翘背注仅印字缩水aaa例子a例子a在指定高度，两产品距离为投射在亚克光通量（LM)56LM颜色正白a例子在指定高度，两产品距离为投射在亚克OK平整OK轻微粗糙NGNGOK起泡线路间焊盘氧化文件编号版本号页次3/7制作部门CRMAJMIN目视/菲林卡/卡尺1）PCB板面上脏污面积不大于0.8mm2，每面允许一点2）焊盘缺失或油墨覆盖，焊盘有效面积需在80%以上∨菲林卡/目视/卡尺1）板面划伤为a≤0.1mm，b≤10mm，同一面不多于两处2）线路划伤和压伤：允许线路厚度的20%以下，允许线路宽的30%以内∨目视/卡尺1)面贴装板允许的弯曲和扭曲小于板面对角线长度的0.75%。2)插件类PCB允许的弯曲和扭曲小于板面对角线长度的1.5%∨目视/菲林卡板面不允许有脏污、灰尘严重、错件、错位，且过恒温炉后固化无脱落、掉件等不良∨深圳市勒基恩科技有限公司检查项目检查工具品质部A0制作日期：2016-11-24划伤PCB板及组件来料检验标准LJN-QA-WI-034脏污/焊盘缺失PCB变形元器件检查图示※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※允收标准AQLba对角线脏污线路缺口线路断覆盖到焊盘OK文件编号版本页次4/7制作部门CRMAJMIN目视同一批来料颜色一致，核对限度样品在颜色范围内者可接受。∨目视/卡尺PCB油墨脱落露铜面积≤2mm2且油墨在线路上小于1/2线宽∨目视PCB表面丝印与样品和图纸一致，标记符号及编号应清晰可辨认∨目视Mark点要求表面洁净、平整，边缘光滑、齐整，颜色与周围的背景色有明显区别.∨目视/卡尺喷锡板来料铜箔喷锡面积需要≥80%焊盘面积∨深圳市勒基恩科技有限公司上锡面积检查项目检查工具掉油丝印LJN-QA-WI-034品质部颜色AQLMark点※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※PCB板及组件来料检验标准A0制作日期：2016-11-24允收标准图示OK被损坏但可辨认NG掉油MARK点缺损上锡不全文件编号版本页次5/7制作部门CRMAJMIN卡尺/直尺/针规按照图纸或承认书要求测试，对于和模具有匹配要求的，需要检查定位孔尺寸等和模具有配合相关的尺寸。∨目视/深度测试仪按承认书要求规格检查，PCB拼板微割（V-cut）线清晰可见,如图纸无要求则PCB残余厚度在如下范围内（H为PCB厚度规格）：H≤0.8mm残厚：0.35±0.1mm0.8mmH≤1.6mm残厚：0.45±0.1mmH1.6mm残厚：0.5±0.1mm∨目视拿同型号卡槽或底座或相对应的组装配件进行适装配，配合良好∨CRMAJMIN回流炉/波峰焊空板正常过回流焊或波峰焊观察前后变化；将其取出，观察其镀锡部位应光亮、镀锡均匀且镀锡面积应超过焊盘面积的90%∨目视/酒精/无尘布用酒精（浓度75%以上）的湿布来回轻擦（力度500±5%g力)丝印内容三次，应无掉油墨现象∨丝印附着力测试※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※适装配检查项目AQL检查工具允收标准重要尺寸可焊性试验制作日期：2016-11-24V-CUT依照物料承认书和图纸检验品质部LJN-QA-WI-034PCB板及组件来料检验标准图示6.2尺寸检测A0检查项目检查工具允收标准图示AQL依照物料承认书和图纸检验6.3特性测试文件编号版本页次6/7制作部门CRMAJMIN3M胶3M胶纸上不能有被3M胶纸粘带有PCB上的的物质(三次）：a.用3M胶平整粘贴在PCB板.b.以一定的速度向上45度反方向快速拉起胶纸.c.查看3M胶纸上是否粘有PCB上的物质∨耐压测试仪按照测试仪上设定测试电压为AC=500V（±5%），测试时间5S，漏电流小于5mA则为OK∨万用表/测试治具按照承认书拼版线路图，用万用表测试线路是否有开路断路现象∨拉力计线材两端分别焊接在PCB焊线焊盘上，用拉力计垂直于PCB90o（±5%）向上拉线材中间，2.5kg力无焊盘脱落现象为OK，否则按不良处理。∨回流炉1）抽取一块拼板经正常回流焊条件，过炉后表面有无起泡、翘曲拱起、变色、起皱,分层,白点等不良(变形度不能超过1.5%：变形或弓起高度/对角线*100%≤1.5%,不能影响到组装）2）测量回流焊后拼板尺寸和单板尺寸有无变化，事装配是否影响装配∨热应力测试检查项目AQL允收标准LJN-QA-WI-034PCB板及组件来料检验标准A0图示※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※焊盘附着力测试耐压测试开/短路测试品质部制作日期：2016-11-24检查工具白油附着力拉力计PCB文件编号版本页次7/7制作部门CRMAJMIN目视1）来料内外包装有无受损、受潮（要求真空包装的包装不能漏气）2）外包装及最小包装都有贴标识，标示内容是否包含品名规格、数量、生产厂家、出货日期及品质合格标识，且其品名规格、数量要求相一致。∨目视PCB生产日期是否超出承认书规定的保存期限。∨目视供应商需附有出货报告，包含尺寸、铜箔厚度、铜箔附着力、可焊性、镀层附着性、短断路测试、耐压测试等，同时需提供切片报告。∨目视1）按承认书和样品要求，板材上需有丝印制造商名称或商标、板材型号、UL认证标识及可代表工厂身份的相关代码（通常写UL认证文件号）2）来料时对UL认证品的检验报告记录完整并保存，可备随时查询。∨制作日期：2016-11-24LJN-QA-WI-034※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※深圳市勒基恩科技有限公司品质部保存期包装检查工具允收标准图示PCB板及组件来料检验标准A06.4包装及标识检查项目UL认证品出货报告供应商提供备注：如某些项目判定有异议，可参考客户标准或样品或限度样品检查AQL